THY-EQ系列實驗室廢氣處理設備的性能優勢
㈠、除惡臭：能去除揮發性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達到99%，脫臭效果超過1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。
㈡、無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭/工業廢氣通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。
㈢、適應性強：THY-系列工業廢氣（工業廢氣）UV光解廢氣凈化設備可適應中低濃度，不同工業廢氣物質的脫臭、凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。
㈣、運行成本低：THY-系列工業廢氣（工業廢氣）UV光解廢氣凈化設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，設備風阻低＜50pa,可節約大量排風動力能耗。
(3)CaSO4與CaSO3同為吸收產物，使CaSO4析出且不產生CaSO3是比較困難的。可以說這3個問題是石灰石法脫硫的真正的難以愈越的天險，能否解決這3個問題是這個工藝能否達到預定目標及其裝置能否運行的關鍵。四、循環架橋理論既然是天險就應該架起一座橋梁把它愈越過去，經研究發現脫硫脫硝除塵一體化具有架橋作用。 燒結機尾氣除塵大多采用大型集中除塵系統。機尾采用大容量密閉罩,密閉罩向燒結機方向延長,將幾個真空箱上部的臺車全部密閉,利用真空箱的抽力,通過臺車料層抽取密閉罩內的含塵廢氣,以降低機尾除塵抽氣量.除塵設備優選采用電除塵器。
先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。 轉輪濃縮和氧化RTO(RCO):RCO:蓄熱式熱力氧化爐，RegenerativeThermalOxidizers；VOC:揮發性有機化合物，VolatileorganicCompounds；【廢氣處理工藝流程圖】RCO特點：處理量:250.00——500，000.00Sm3/h；所需的熱氧化溫度低，比較節能，運行費用較RTO。 吸收液與廢氣流量比例(液/氣比)一般為1-3L/m3，填料高度一般為2-5米，氣體空塔流速一般為0.5-1米/秒。操作良好之填充塔，除臭效果可達到90%以上。(3)、酸性溶液酸液洗滌主要用于消除由氨、胺等堿性氣體所致臭味，一般多使用(0.5-5%之溶液)為洗滌液。
經粗算，一套20萬m3/h處理量的蓄熱燃燒設備，其氮氧化物排放量約等于一臺35t/h的燃煤流化床鍋爐。在有機廢氣的催化燃燒設備（RCO）工藝中，由于采用自來水作為水噴淋進行預處理，水中的氯離子及有機物質自帶的氯離子在催化燃燒室內（200~500度）極易生成。 等離子體中包含大量的高能電子、正負離子、激發態粒子和具有強氧化性的后型自由基，這些活性粒子和部分廢氣分子碰撞結合，同時產生的大量OH、HO2、O等活性自由基和氧化性極強的O3，能與有害氣體分子發生化學反應，后生成無害產物。 借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中的種類和濃度；起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性；熱回收率等。 光化學利用惡臭物質對光子的吸收而發生分解，同時反應過程產生的自由基、活性氧等強化性基團也能參與氧化反應，從而達到降解惡臭物質的目的。適用于濃度較低，且能吸收光子的污染物質，可以處理大氣量的、低濃度的惡臭、有機廢氣，操作極為簡單，占地面積小。