壓鑄廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：
1、裝置技術(shù)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維護(hù)操作簡易、運(yùn)行費(fèi)用低。
2、現(xiàn)場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現(xiàn)有空間。
3、風(fēng)機(jī)無需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產(chǎn)品的風(fēng)機(jī)帶水粘灰問題，運(yùn)行管理方便，只需定期給沉淀池補(bǔ)水使其保持達(dá)到要求水位，及時(shí)清渣即可。
5、凈化水循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了零排放解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。
等離子體中包含大量的高能電子、正負(fù)離子、激發(fā)態(tài)粒子和具有強(qiáng)氧化性的后型自由基，這些活性粒子和部分廢氣分子碰撞結(jié)合，同時(shí)產(chǎn)生的大量OH、HO2、O等活性自由基和氧化性極強(qiáng)的O3，能與有害氣體分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，后生成無害產(chǎn)物�！ 〕龎m設(shè)備一般采用大型旋風(fēng)除塵器和電除塵器。(2)燒結(jié)機(jī)煙氣中的治理①高煙囪排放燒結(jié)機(jī)煙氣中的濃度一般在500～1000mL/m3，高的達(dá)到4000～7000Ml/m3。該廢氣的排放量大，若回收在經(jīng)濟(jì)性上還有一些問題，故大部分仍以高煙囪排放為主。
同時(shí)，在應(yīng)用氧化爐設(shè)備的過程中，其具備一定的自我維持能力，不需要任何燃料就可以維持問題，其工作效率。是從事廢氣治理、污水治理、環(huán)保設(shè)備等工程設(shè)計(jì)、制造、施。坐落于美麗的太湖西岸——蘇州，位于蘇、錫、常交通路口，東連上海、南達(dá)杭州、西通南京、北鄰常州、交通四通八達(dá)，環(huán)境四季宜人�！ ≡鰪�(qiáng)催化劑可以反應(yīng)速度和廢氣處理效率，凈化廢氣。3.同位素催化氧化:同位素催化氧化應(yīng)用廣泛，凈化效率高，尤其是各種異位素的臭氣，很難用其他方法(如化工、等)處理。)。但是大，風(fēng)險(xiǎn)大。有機(jī)煙是由同位素和離解后，同位素輻射在金屬氧化物表面催化而成，廢氣中的氧會被催化氧化，轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水�！ ∈堑入x子分解廢氣凈化器+UV光解除臭廢氣凈化器兩種設(shè)備的完美結(jié)合，綜合采用了等離子廢氣凈化器和紫外光觸媒除臭廢氣凈化器兩種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)組合而成，利用等離子分解和UV紫外光解相結(jié)合，對廢氣和臭氣進(jìn)行協(xié)同凈化處理。
（6）整個(gè)煙氣治理設(shè)備中均設(shè)計(jì)有自清系統(tǒng)，利用循環(huán)水對系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)清潔。在光化學(xué)區(qū)和超微凈化模塊所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過濾系統(tǒng)的過濾后循環(huán)利用。（7）氣體在排放前，再經(jīng)過機(jī)械除霧區(qū)。在除霧區(qū)內(nèi)，氣體中夾帶的水霧在折流板功能段內(nèi)凝聚、滴落�！ √攸c(diǎn)輪胎廠中的廢氣含有大量粉塵若未經(jīng)去除顆粒物直接進(jìn)入光氧廢氣處理裝置，顆粒物會粘附在光管及裝置內(nèi)壁，會給降低裝置光源能量、影響光源散發(fā)、及粘附在催化劑表面而影響催化劑反應(yīng)，因此本工藝在光氧廢氣處�！ ∑浜芨镜奶攸c(diǎn)就是通過二沉池污泥的回流來保證生化池中的污泥濃度。其缺點(diǎn)是管理麻煩。在小型污水處理廠較少采用。2.生物轉(zhuǎn)盤工藝其很大特點(diǎn)是通過轉(zhuǎn)盤的，使得生物與空氣直接充氧，不需曝氣。其很主要優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省電耗�！ 墒襌TO系統(tǒng)簡介：RTO:蓄熱式熱力氧化爐，RegenerativeThermalOxidizers；VOC:揮發(fā)性有機(jī)化合物，VolatileorganicCompounds；【廢氣處理工藝流程圖】兩室RTO特點(diǎn)：處理量:250.00——50，000.00Sm3/h；兩室RTO處理效率達(dá)95％；兩室RTO換熱效率可達(dá)95％；自動(dòng)化程度高，費(fèi)用低。