酸堿廢氣治理酸霧凈化塔凈化原理：
(1)吸風罩--進風管道--風機(或進風段)--進風段段濾料層(級中和反應段)--第二級濾料層(第二級中和反應段)旋流板--出風帽蓋--排風管(或吸入段風機)?
(2)酸霧凈化塔工作原理:酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風機壓入或吸入進風段,再向動,至濾料層,與級噴咀噴出的中和液接觸反應。吸收后的廢氣繼續向動至第二濾料層,與第二級噴咀噴出的中和液接觸,再次發生中和反應,然后通過旋流板,由風帽和排風管或風機排入大氣中。
四、本設備內部結構精密，人員不得隨意打開設備，一面造為原因導致設備的損壞。五、設備在運行過程中，會產生大量的強性UV光線，嚴禁人員眼睛或皮膚直接在光源中，需在有安全防護措施的情況下觀察。 且大量飽和后的活性炭處理更耗費，該方法僅是將污染物吸附轉移，如對飽和后活性炭轉移過程無嚴格把關跟蹤，則極易造成二次污染。但因前期少，企業自然選用較多，現雖難（炭箱內沒有活性炭，活性炭設施過于簡陋、幾乎不換炭，活性炭選用與實際設計不符，使用量過少等），但門終會有所行動的，存在著環保風險。
光氧催化是對光催化氧化工藝的一種升級改進，把微波加熱與催化劑加快化程反應的優點結合起來，利用微波加熱的特點提供高溫高壓，與催化劑共同作用降低化學反應的活化能(分子從常態轉變為容易發生化學反應的?。 再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱?。 全新改版，點擊查看。等離子體去除廢氣的原理等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。
切換時間根據實際情況可以。三廂式的RTO：VOC廢氣首入一個蓄熱室預熱廢氣，然后進入氧化室氧化分解，接著煙氣進入另一個蓄熱室放熱，之后煙氣排出RTO系統，閥門交替運行處理VOC廢氣。特點：1、成本不高；2、具有很高的熱效率（達到95%左右）；3、低操作成本；4、VOC的分解效率99%以上；5、可低濃度高流量的處理廢氣；6、能夠安全、連續運行。 (2)非熱能回收干法處理法一般變壓器容量大于6000kVA的大中型電爐半封閉式煙罩，出口溫度控制在450—550℃左右，進入列管自然冷卻器，其出口溫度小于200℃，然后，進入預除塵器撲擊火星或直接進入袋式除塵器，其廢氣凈化設?。 3、整粒系統除塵整粒系統包括冷燒結礦的破碎和多段篩分，它的除塵抽風點多，風量大，必須設置專門的整粒除塵系統。該系統設置集中式除塵系統，采用干式除塵設備，一般采用大風量袋式除塵器或電除塵器。5球團豎爐煙氣治理(1)球團豎爐煙氣除塵在利用鐵礦粉和石灰、皂土、焦粉等添加劑混合造球時，在豎爐中進行焙燒的過程產生煙氣。 二者只要有一存在安全性問題，那必然存在安全隱患。1、廢氣通常是易燃易爆、有有害氣體，在設計中安全要素為原則。所以揮發性有機物的濃度安全指標必須下限1/4值以下運行。有經驗的設計師會考慮到突發性濃度揮發。