廠家包郵雙相不銹鋼焊絲 ER2594不銹鋼焊絲 2594不銹鋼氣保焊絲型號及性能不銹鋼藥芯焊絲,電弧柔和穩定，飛濺少，成形美觀，脫渣容易，具有良好的焊接工藝性能，可進行全位置焊接。由于熔敷金屬的奧氏體組織中含有鐵素體，因此具有良好的抗裂性。公司始終本著為客戶提供服務的理念。推行“以誠為本，質量至上”的經營思路，用更新的姿態、更的服務來回報各界朋友。國產焊材上海電力修造總廠有限公司“電力”牌焊材。 中英合資上海斯米克焊材有限公司各類有色金屬焊材、焊劑、焊粉上海電焊條總廠各類焊材。 上海司太立有限公司各類焊材。 四川大西洋各類焊材。 天泰、錦泰各類焊材。進口焊材： 意大利TFA-FILINOX鎳基焊絲、不銹鋼焊絲 美國： 牛津焊材OXFORD、 哈里斯焊材HARRIS GUIF、美國焊條MG、美國林肯焊條LINCOLN、美國科焊條INCO、美國合金技術公司TECHALLOY 日本：日亞焊材 WEL日本油脂焊條TASETO 東海 特鋼焊材TOKUYO 日鐵、日本神鋼焊條KOBELCO 奧地利伯樂焊材BOHLER 英國曼徹特焊材METRODE 瑞士奧林康焊材OERLIKON 瑞典：伊薩焊材ESAB 阿維斯塔焊材AVESTA 山特維克焊材SANDVIK 6.德國：蒂森焊材Thyssen、 德國UTP 焊材 =韓國：現代焊材HYUNDAI 高麗焊材KISWEL 8.卡斯特林焊材CASTOLIN 加拿大焊材INDALCO 意大利 德國 臺灣 模具焊材 日本油脂焊條 
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AWS |
GB YB/T |
性能及用途 |
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ER308 |
H08Cr21Ni10Si H0Cr21Ni10 |
焊絲主要成分是18Cr-8Ni。配用JQ.SJ601不銹鋼和耐熱鋼專用堿性燒結焊劑，其熔敷金屬具有良好的力學性能和抗晶間腐蝕性能，抗裂性能良好。廣泛應用于石油化工等行業，如12Cr18Ni9(SUS 302)、06Cr19Ni10(SUS 304)等材料的焊接。 |
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ER308L |
H03Cr21Ni10Si H00Cr21Ni10 |
焊絲主要成分是超低C-18Cr-8Ni，為超低C不銹鋼焊絲，熔敷金屬抗晶間腐蝕性能更加優良。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬抗裂性能良好。廣泛應用于石油化工、食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械等，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。 |
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ER309 |
H12Cr24Ni13Si H1Cr24Ni13 |
Cr24Ni13型的不銹鋼焊絲。焊縫金屬具有良好的耐熱、耐腐蝕和抗氧化性能。全位置焊接性能良好,適用于焊接Cr24Ni13（309）型不銹鋼及鍛件和鑄件，也可用于其他不銹鋼、碳鋼、低合金鋼的異種鋼焊接。常用于08Cr19Ni9復合鋼板的復層焊接，以及碳鋼殼體內襯不銹鋼薄板的焊接 |
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ER309L |
H03Cr24Ni13Si |
超低碳Cr24Ni13型的不銹鋼焊絲。由于含碳量低，不易產生晶間碳化物，具有良好的抗晶間腐蝕能力。全位置焊接性能良好,適用于焊接相似成分的不銹鋼結構以及復合鋼和異種鋼等結構。常用于核電壓力容器、加氫反應器、尿素塔等容器內襯的焊接.
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不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。有良好的焊接工藝性能。可交直流兩用。ER308LSi-G
符合 TB/T 2374 H00Cr21Ni10Mn2Si
AWS A5.9 ER308LSi
ISO 14343-A-G 19 9 L Si
說明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-8Ni的不銹鋼MIG焊接材料，可全位置焊接。因含C量低，故耐晶間腐蝕性能。其熔敷金屬中含有適量的鐵素體，裂紋性較低。該焊絲送絲順暢、電弧穩定、飛濺少；鐵水流動性好，焊縫成形美觀。
用途：用于鐵路機車、貨車車體等耐大氣腐蝕材料的焊接，如：022Cr19Ni10（SUS 304L）不銹鋼、運載貨車用TCS材料等。
ER309LMo不銹鋼焊絲
是超低碳含Mo的Cr24Ni13型的不銹鋼鎢極氬弧焊絲。具有良好的抗晶間腐蝕能力和更好的耐蝕、抗裂及抗氧化性能。全位置焊接性能良好。
適用于焊接耐硫酸介質(硫氨)腐蝕的同類型不銹鋼容器。
焊絲化學成分（%）
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元素 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
S |
P |
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標準值 |
≤0.03 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
23.00~25.00 |
12.00~14.00 |
2.00~3.00 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
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例值 |
0.022 |
1.65 |
0.47 |
23.9 |
12.8 |
2.45 |
0.10 |
0.009 |
0.06 |
焊絲規格
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焊絲直徑 / mm |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
注意事項：1. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質等污染物。2. 焊接時的環境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。3. 應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。4. 當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產生根部未焊透。
