42CrMo高強(qiáng)鋼焊條焊絲焊接工藝說明 42CrMo鋼材質(zhì)焊接專用焊絲焊條42CrMo鋼軸與齒輪裝配時(shí)，軸產(chǎn)生了嚴(yán)重拉傷現(xiàn)象。為減少成本的控制，決定采用堆焊方法將軸修復(fù)鑫泰。 由于軸已是成品的尺寸，要求補(bǔ)焊堆焊后軸的變形在公差范圍內(nèi)，同心度公差不得超過0.1mm。而42CrMo鋼屬于中低碳合金鋼，焊接碳含量為0.7%-0.9%。軸在焊接前要進(jìn)行預(yù)熱處理，溫度控制在250-300℃預(yù)熱。但是增大焊接變形。為了保證補(bǔ)焊的質(zhì)量，天津雷公奧氏體不銹鋼焊絲是不錯(cuò)的選擇。低預(yù)熱溫度和嚴(yán)格的補(bǔ)焊工藝，其補(bǔ)焊過程如下。 1) 將拉傷處表面用砂輪打磨干凈，尖角處打磨圓滑，油污臟污要清理干凈。軸的兩端墊木墊起，將補(bǔ)焊部位用天然氣預(yù)熱至100-150℃，非補(bǔ)焊部位用石棉布包蓋好，為防止飛濺和碰傷。為防止冷裂和減少變形，施焊時(shí)始終天然氣盤防止補(bǔ)焊處下方，用小火加熱。 2) 用1.6的LQ397焊絲進(jìn)去補(bǔ)焊。 3) 焊第1層時(shí)，焊道應(yīng)與母材熔合好，以短焊段、斷續(xù)、多層焊的方法焊接。 其它注意事項(xiàng) 1．焊接前要保證預(yù)熱充分。 2．焊接過程中要注意層間溫度的控制。不能低于200℃，可用火焰烘烤加熱。防止溫度過低導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。 3．盡可能采用單道焊接，并保證焊道的搭接量。 4.清除層間的渣殼，保證電弧的穩(wěn)定性，防止夾渣。42CrMo鋼專用焊絲焊條焊接工藝
化學(xué)成份編輯
碳 C ：0.38～0.45%
硅 Si：0.17～0.37%
錳 Mn：0.50～0.80%
硫 S ：允許殘余含量≤0.035%
磷 P ：允許殘余含量≤0.035%
鉻 Cr：0.90～1.20%
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030%
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030%
鉬 Mo：0.15～0.25% [1]
力學(xué)性能編輯
抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB [1]
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mmER120S-G高強(qiáng)度鋼焊絲
化學(xué)成份編輯
碳 C ：0.38～0.45%
硅 Si：0.17～0.37%
錳 Mn：0.50～0.80%
硫 S ：允許殘余含量≤0.035%
磷 P ：允許殘余含量≤0.035%
鉻 Cr：0.90～1.20%
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030%
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030%
鉬 Mo：0.15～0.25% [1]力學(xué)性能編輯
抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB [1]
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
