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VT-TBM-61耐磨藥芯焊絲
標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識： 藥芯焊絲符合：DIN8555 - MF 10 - 65 - G材料標(biāo)準(zhǔn)： 馬氏體堆焊合金
主要成分： 典型添加材料分析（按DIN 32525-2）[%]：C<1; Cr 6-10; Mn 1-1.5; Ni <1 ; Mo<1 ;V 0.5
焊材特性： VT-TBM-61具有較高的抗磨損性能。由于能分離出細(xì)微的、非常硬的碳化鉻，使含初始碳化物的堆焊材料極抗磨損，具有較強(qiáng)的抗沖擊能力。
推薦應(yīng)用： 極其適用對于承受高度顆粒磨損和一般沖擊的部件做硬面處理。例如：盾構(gòu)機(jī)刀盤、渣漿泵、鄂式破破機(jī)、水泥生料錘頭修復(fù)等磨損。應(yīng)用溫度范圍不能超過350℃。
供應(yīng)規(guī)格： 藥芯焊絲：直徑：1.2 mm 包裝：15kg/盤
工藝注意事項：
A：堆焊耐磨層厚度5mm時，需要先堆焊厚度2-3mm，整個工件堆焊后，再在已有堆焊層上堆焊厚度2-3mm。
B：如若基材為錳含量高時，可以選擇用普通結(jié)構(gòu)焊絲或焊條堆焊厚度為1-2mm，然后再在這個焊接層上采用vt-tbm-61堆焊。
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牌號 |
直徑 mm |
熔敷金屬主要化學(xué)成分（ % ） |
堆焊層硬度 |
特點及主要用途 |
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
V |
其他 |
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HB-YD258(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
1.6 |
0.3 ～ 0.55 |
1.0 ～ 2.0 |
0.3 ～ 0.9 |
5.0 ～ 7.0 |
1.0 ～ 2.0 |
0.3 ～ 1.0 |
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HRC ： 60 ～ 65 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊。 |
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HB-Y D288(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
1.2 |
0.3 ～ 1.0 |
1.0 ～ 2.0 |
0.3 ～ 0.9 |
5.0 ～ 7.0 |
1.0 ～ 2.0 |
0.3 ～ 1.0 |
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HRC ： 59 ～ 65 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊。 |
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HB-YD338耐磨藥芯焊絲 |
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0.25 ～ 0.55 |
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2.0 ～ 4.5 |
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W ： 7.0 ～ 10.0 |
HRC ： 55 ～ 63 |
用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊。 |
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HB-YD414N(M) 耐磨藥芯焊絲 |
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0.05 ～ 0.10 |
1.0 ～ 2.50 |
0.3 ～ 0.9 |
12.5 ～ 14.0 |
0.5 ～ 1.5 |
N:0.06 ～ 0.20 |
Ni:3.0 ～ 4.5 |
HRC ： 35 ～ 45 |
堆焊層熱強(qiáng)性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。 |
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HB-YD224(M) 耐磨藥芯焊絲 |
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≤0.55
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1.0 ～ 2.50 |
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5.0 ～ 8.0 |
0.5 ～ 1.5 |
0.3 ～ 1.0 |
0.5 ～ 1.5 |
HRC ： 55 ～ 62 |
受中等沖擊磨損部件的堆焊。
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HB-YD224B(M) 耐磨藥芯焊絲 |
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≤0.65
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1.0 ～ 2.50 |
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5.0 ～ 8.0 |
0.5 ～ 1.5 |
0.3 ～ 1.0 |
0.5 ～ 1.5 |
HRC ： 58 ～ 63 |
受中等沖擊磨損部件的堆焊。
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H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
1.6 |
0.05 ～ 0.10 |
1.0 ～ 2.50 |
0.3 ～ 1.0 |
13.5 ～ 15.5 |
2.25 ～ 3.0 |
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Ni:4.2 ～ 5.5 |
HRC ： 35 ～ 45 |
連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥表面的堆焊。 |