2520雙相鋼蝶閥
一、說明書資料介紹:
2520雙相鋼蝶閥：又叫雙相鋼高溫蝶閥，整體材質(zhì)2520雙相不銹鋼耐高溫性能很好，渦輪/電動/氣動驅(qū)動，法蘭連接三偏心式蝶閥，密封面本體密封，PN16~25壓力通經(jīng)為DN50-DN250（國標(biāo)），主要作用接通或者切斷管路介質(zhì)。具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用于制造電熱爐管等場合.
二、特性
具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。
三、化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)
1.化學(xué)成分(JIS G 4305-2005) (wt%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
|
標(biāo)準(zhǔn) |
￡0.08 |
￡1.50 |
￡2.00 |
￡0.045 |
￡0.030 |
24.00~26.00 |
19.00~22.00 |
|
一般 |
0.05 |
0.51 |
1.3 |
0.02 |
0.001 |
25.5 |
19.6 |
2.性能(JIS G 4305-2005)
|
區(qū)分 |
力學(xué)性能 |
|||
|
Ys(Mpa) |
Ts (Mpa) |
El (%) |
Hv |
|
|
標(biāo)準(zhǔn) |
≥ 205 |
≥ 520 |
≥ 40 |
≤ 200 |
|
一般 |
295 |
610 |
46 |
160 |
3.物理性能
|
密度 |
磁性 |
比熱 |
熱導(dǎo)率 |
熱膨脹率 |
|
(g/cm3) |
25℃(J/g.℃) |
100℃(W/m. |
20~100℃(10-6/℃) |
|
|
7.98 |
無 |
0.5 |
14.2 |
15.9 |
4.熱處理
熔點 :1400~1450℃;
固溶處理:1030~1180℃。
5.使用狀態(tài)
退火固溶狀態(tài):
O.1，2D，2B以及各種其他表面處理狀態(tài)
6.使用事項
能適應(yīng)特別的環(huán)境，如嚴(yán)重氧化性環(huán)境和高溫環(huán)境中;
7.特點
1、采用三偏心密封結(jié)構(gòu)，閥座與蝶板幾乎無磨損，具有越觀越緊的密封功能
2、大規(guī)格蝶板采用絎架結(jié)構(gòu)，強度高，過流面積大，流阻小
3、具有雙向密封功能，安裝時不受介質(zhì)流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝
4、驅(qū)動裝置可以多工位（旋轉(zhuǎn)90°或180°）安裝，便于用戶使用
8.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計規(guī)范:GB/T 12238
結(jié)構(gòu)長度:GB/T 12221
法蘭連接:GB/T 9113
試驗與檢驗:GB/T 13927
產(chǎn)品標(biāo)識:GB/T 12220
四、零部件材質(zhì)
|
零件名稱 |
材料 |
|
閥體 |
2520 |
|
蝶板 |
2520 |
|
閥軸 |
2520 |
|
密封圈 |
2520 |
|
填料 |
石墨填料 |
五、安裝使用注事事項:
1、安裝前應(yīng)核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對閥門密封面及管道內(nèi)腔進行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)徹底擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關(guān)，逆時針為開，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時，不準(zhǔn)用單法蘭進行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時應(yīng)對稱交替進行緊固，不準(zhǔn)依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進行修理和排除，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞。
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