鈷基堆焊條司太立合金焊條原裝球磨機的入口彎頭：粗粉分離器的堆體及彎頭：風扇磨的支撐梁，后盤護鉤、護甲、備筋、中速磨的入口短接管及風箱等，上述部位經過本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長。高鉻閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為12Cr13（1Cr13）型半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻。也可在750～800℃下退火軟化。當加熱至900～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。 適用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。這是一種通用性的表面堆焊用焊條。大西洋不銹鋼焊條焊絲陜西現(xiàn)貨鈦鈣型藥皮的超低碳不銹鋼焊條，交直流兩用。司太立鈷基1號焊條 型號：GB/T EDCoCr-C-03 相當：AWS ECoCr-C JIS DF-CoCrC 說明：高碳鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，渣覆蓋性好，成形美觀，具有優(yōu)良的耐磨、耐熱、耐腐蝕性，在650℃高溫也能保持這些特性。 用途：用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉輪、粉碎機刃口、螺旋送料機等磨損部件的堆焊。 堆焊硬度HRC：≥53 司太立鈷基4號焊條 型號：GB/TEDCoCr-D-03 相當：JIS DF-CoCrC 說明：鈷基4號低碳鈷基鉻鎢合金焊芯堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在800℃仍能保持良好的抗熱疲勞性和耐蝕性。 用途：用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯的工件堆焊，如熱鍛模，閥門密封面等，具有良好的性能。 堆焊硬度HRC： 28-35 司太立鈷基6號焊條 型號：GB/T EDCoCr-A-03 相當：AWS ECoCr-A JIS DF-CoCrA 說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。 用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場合，或承受沖擊和冷熱交錯的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等。 堆焊硬度HRC：≥40 司太立鈷基12號焊條 型號：GB/T EDCoCr-B-03 相當：AWS ECoCr-B JIS DF-CoCrB 說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。 用途：用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內襯套以及化纖設備的斬刀刃口等。熔敷金 堆焊硬度HRC：≥44 鈷基焊條簡介： D802鈷基焊條 型號：EDCoCr-A-03 說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。 用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場合，或承受沖擊和冷熱交錯的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等。
鈷基堆焊條司太立合金焊條原裝鈷基鉻鎢合金焊芯堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在800℃仍能保持良好的抗熱疲勞性和耐蝕性。 用途：用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯的工件堆焊，如熱鍛模，閥門密封面等，具有良好的性能。 熔敷金屬化學成分/% C 0.5-0.5 Si≤2 Mn≤2 Cr 23-32 Fe≤5 W≤9.5 其他≤7 余量為Co堆焊硬度HRC：28-35 D852鈷基焊條 型號：EDCoCr-E-04 說明：用于耐高溫磨損堆焊焊條,工作溫度1100℃,具有紅硬性,抗烈性.也可用于高溫,高壓閥門熱段模等,同時經受沖擊和高溫,耐蝕的部件. HRC≥44 D862鈷基焊條 型號：EDCoCr-E-05 說明：適用于高溫磨性磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損工況。單層堆焊即可滿足性能要求，最高工作溫度1000℃,堆焊層硬度：20℃--HRC:64-66、工作溫度600℃--HRC：48-52、工作溫度800℃--HRC：38-42典型應用領域、工況及部分，煉鐵、煉焦、燒潔、水泥等工作領域存在高溫磨損的機械設備。 用途：用于堆焊高溫工件下服役的燒潔單輥破碎機齒冠篦板及高爐旋轉布料溜槽，耐磨效果顯著。-*/*-鈷基12號上海司太立焊絲熱裂紋的控制措施Co112(司太立鈷基12號）較高耐磨損，耐腐蝕抗擦傷性能。用于高溫，高壓閥門，剪切刀刃，鋸齒，螺旋推桿等。鈷基堆焊焊絲在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。 用途: 主要用于高溫、高壓閥門、內燃機閥、高壓泵軸套和內襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊 熔敷金屬化學成分(%) 項目 C Mn Si Cr W Fe Co S Cu 保證值 1.2-1.7 ≤1.0 0.4-2.0 26-32 7.0-9.5 2.0 余量 - - 參考電流 (AC、DC-) 直徑(mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 焊接電流(A) 50~100 100~200
200~300 300~400 堆焊層硬度HRC：45-50 注意事項: 1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。 2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。 3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護。 4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。