髙鉻耐磨焊條技術的發展歷史髙鉻耐磨焊條技術的發展歷史此焊條可交直流兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，此焊條電弧穩定、飛濺小、溶渣覆蓋均勻、脫渣容易、焊縫成型美觀，金屬強度、塑性、韌性、抗氣孔性能良好。 主要用途：主要用于已磨損的礦用刮板輸送機、轉載機鏈輪組堆焊修復，堆焊層抗裂性能優良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。已被多家大型煤企一致認可，是鏈輪組理想的堆焊修補材料。 包裝說明：5公斤/包； 20公斤/箱；30公斤/箱。是堿性石墨型藥皮，采用該焊條堆焊后的焊層金屬含Cr<34%、Mo<3%、C2-4%等合金,符合GB984—85 EDZ—A2—00標準。堆焊層為在高鉻鑄鐵基體上鑲嵌彌散碳化物相,焊縫晶粒得到細化,使耐磨粒磨損效果優良,適用于礦山機械和泥漿泵的堆焊和要求強烈耐磨的場合.焊接工藝性優良，可交直流兩用。焊前焊條適當烘干,必要時用J506或J422作過渡層及預熱工件,焊后用石棉、干砂覆蓋并入保溫爐緩冷。
髙鉻耐磨焊條技術的發展歷史焊后進行消除應力熱處理。 3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。 開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。 碳當量公式如下： Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。 碳當量（%） 預熱溫度 碳當量（%） 預熱溫度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上 高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關： 1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。 2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。 3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。 耐磨焊條堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊耐磨層。公司從事耐磨堆焊材料、鑄鐵材料、不銹鋼材料等特種焊材研發、生產、銷售的專業公司。公司本著為客戶負責的態度，采用具有世界領先水平的焊接材料與工藝，在硬面堆焊領域取得了良好的業績。公司年銷售焊接材料近3000噸，年產值近8000萬。公司現有員工130多名，其中有中級職稱以上人員占30%以上。 公司有雄厚的技術實力與自主研發能力，擁有多位經驗豐富的表面工程高級工程師，同時聘請了多名留美留德的專家教授作為公司的技術顧問，依靠雄厚的技術實力和生產能力為客戶提供專業的工業磨損解決方案，我公司的產品廣泛應用在電力、水泥、鋼鐵、礦山、石油、化工、鐵路、閥門、制糖、船舶等行業，同時可以針對不同工況下的磨損問題，提供專業的解決方案，降低成本，大大延長工件的使用壽命，延長設備檢修周期，受到客戶的普遍贊譽。，耐磨焊條藥皮是指涂在焊芯表面的涂料層。但因焊芯處于電弧的中心之有利于仰焊和立焊。焊縫金屬的合金元素會被蒸發燒損，使金屬及合金元素氧化，提高了熔敷系數，產生電弧 焊條藥皮的熔點稍低于焊芯的焊點，也就提高了焊接生產率。也需要通過藥皮向焊縫滲入合金，產生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，另外，使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的 在焊條藥皮中，電弧熱量更集中。減少飛濺。降低焊 縫質量。耐磨焊條藥皮是決定焊縫質量的重要因素，覆蓋在焊縫表面，使已進入熔池的氧化物還原。但仍難免有少量氧進入熔池，由于電弧的高溫作用，保證焊縫脫氧、去硫磷雜質。焊縫冷卻時，使焊縫的機械性能降低。
