QH-2/h QH-4/h金屬粉末噴焊槍，用氧乙炔火焰對被噴工件加熱到300攝
氏度左右，然后使噴嘴離工件表面120~150毫米，把自熔性合金粉末均勻地噴涂于工件表
面，再經過火焰熔融至表面出現鏡面反光后,逐漸移動熔融位置，使合金粉末與工件母材互
相熔敷，相互擴散形成牢固的結合層，選用各種不同的合金粉末，能得到耐磨，耐蝕等不同
性能的強化層。
二.主要零部件
1.噴焊嘴 2.連接螺母 3.粉斗座 4.粉斗 5.控粉器6.噴粉撳手 7.氧氣接頭 8.乙炔接頭 9.手柄
10.乙炔手輪 11.中部主體 12.氧氣手輪13.混合接頭 14.混合氣管四.噴焊槍使用注意事項
1.噴焊槍裝上粉斗后，在未點火之前，不能按下粉閥開關，以免堵塞影響使用。
2.噴焊槍在使用過程中，由于使用粉末粒度不均勻或粉末受潮等因素，粉閥開關失靈，粉末
堵塞，應及時修復方可使用，并且注意必須使用干燥的粉末。
3.應定期對噴焊槍進行清潔工作，以免各氣體管孔被堵塞影響使用�？胤燮髟谇謇砉芸讜r可
旋出加以清理。
4.噴焊槍在工作結束時，可先關閉乙炔氣，然后用氧氣吹清內部管路，清理結束后應將噴焊
Ni60A鎳基自熔性合金粉末 產品特性：Ni60A是高硬度的一種合金粉末，粉末的自熔性、潤濕性和噴焊性能好、耐磨、耐蝕、切削困難適用于濕式磨削。 用途：適用于氣門、閥門、柱塞、密封環、輸送輥、泵套、刮板，油田采油機械，抽油桿極其接箍，平板閥板以及機筒內腔的離心澆注等。適用于噴焊，真空熔燒，堆焊等方法 粉末熔融溫度：950～1050°C 噴焊沉積層硬度：HRC：58～63 粉末粒度范圍：－150～+280目（二步法）－150- +400目（一步法） 粉末化學成份
噴焊合金粉末，通稱自熔性合金，亦稱硬面合金。鎳基噴焊合金粉末主要包括Ni－Cr－B－Si系列；Ni－Cr－B－Si－C系列；Ni－Cr－B－Si－C－Mo－Cu系列等,它具有優良的綜合性能,耐腐蝕、抗氧化、耐熱耐低應力磨粒磨損和粘著磨損等，具有優異的噴焊工藝性。
下而介紹我公司生產的鎳基噴焊合金粉末均采用塑料桶和鐵桶封裝但由于粉末粒度細，易于吸潮，建議用戶在使用前采用120℃保溫兩小時低溫烘烤后使用。
型號 規格(μm) 特性簡述 主要用途 物理性能 應用工藝
Ni15AA -106/+45
-90/+25 熔點低、自熔性好，具有優良耐磨、耐熱和抗氧化性能。 玻璃模具，塑料模鑄鐵，機床導軌修復和予保護 ①HB170
②熔點1080℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.7g/cm3 氧乙炔一、二步法噴焊工藝。
Ni25A -106/+45
-90/+25
-45/+15 熔點低、自熔性優良，焊層具有耐磨、耐蝕、抗氧化性能。 用于小能多沖擊的玻璃模具、平板、滑軌、齒輪面修復和予保護。 ①HRC22/26
②熔點1050℃
③流動性15s/50g
④松裝密度4.7g/cm3 氧乙炔一、二步法工藝;超音速噴涂。
Ni25AA -90/+25
-73/+45 熔點極低濕潤性好，焊層具有綜合性能優。 用于玻璃模具止口修復和予保護 ①HRC21-24
②熔點850℃/900℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.6g/cm3 氧乙炔一、步法噴焊工藝。
Ni45A -73/+45
-106/+45 熔點低、自熔性優良，焊層具有耐磨、耐熱、耐腐蝕、抗氧化性能。 用于玻璃模具沖頭予保護焊層 ①HRC42-48
②熔點1080℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.6g/cm3 氧乙炔一、二步法噴焊工藝。
Ni45Q -106/+45
-150/+53
-75/+15 熔點低、自熔性好，焊層具有耐磨、抗氧化、抗硝酸腐蝕性好。 用于氣門進排氣閥， 耐酸泵軸予保護涂層. ①HRC43-47
②熔點1070℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.7g/cm3 等離子堆焊
氧乙炔噴焊
爐熔工藝
Ni55AA -106/+45
-150/+53 熔點低、自熔性好，焊層具有良好耐磨、耐熱、抗氧化性能。 泵柱塞、拔絲輪等機械零件予保護焊層。 ①HRC50-57
②熔點1040℃
③流動性17s/50g
④松裝密度4.6g/cm3 等離子堆焊
氧乙炔噴焊
Ni60 -106/+45
-150/+53 熔點低、自熔性好，焊層具有優良耐磨性、耐熱、抗氧化性。 泵柱塞、風機葉片、拔絲輪、輸送輥等予保護焊層。 ①HRC59-63
②熔點1040℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.6g/cm3 等離子堆焊
氧乙炔噴焊
Ni60A -106/+45
-150/+53 同上 泵柱塞、泥漿泵拉桿、壓鑄機模頂頭。 ①HRC58-60
②熔點1030℃-1060℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.7g/cm3 等離子堆焊
氧乙炔噴焊