奧地利伯樂C-276鎳基焊絲哪里有賣C 276 填充金屬（合金C-276）A5.14 ERNiCrMo-4 INCO C-276及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊.選用質堅有棱角的粒徑在8-16目的石英砂或剛玉砂。使用前應經篩選，砂內粘土及細粉含量不應大于5%，不得有油污，含水量不大于1%。 2. 操作： 噴砂前調整好風壓（一般大于0.5 Mpa）及沙流量，噴槍與管壁表面成75-90度角，槍頭左右或上下擺動。 3. 標準： 噴砂處理后的表面達到GB8923中規定的Sa3級，粗糙度達到GB1031-1995中規定的RZ50-90um。即完全除去氧化皮、銹、油污等附著物，工件表面完全顯露出金屬光澤 噴涂工藝： 1.槍頭應垂直于工作面，噴水冷壁管兩側時應于水平保持45度角，上下往復均勻速移動。 2. 為防止產生凹凸臺階，形成渦流現象，造成局部磨損，以及在上下分區工作時，為使上下涂層良好結合，防止臺階出現，噴涂時，涂層頂部應有15—20cm的平滑過渡區。即在每次噴涂到過渡區域時，采取5—10cm逐步增高的方式進行平滑過渡。 3. 噴涂注意事項: a. 送絲盤及送絲情況設專人監護，以保證順利送絲，防止絲材"打結"，同時必須保證兩絲間絕對絕緣，以免造成短路。 b. 噴涂過程中若發現送絲不穩、熔絲爆斷、電弧時斷時續現象，應先檢查導電嘴使用狀況，再次檢查導絲管安裝是否牢固，松動時應及時擰緊。 c. 噴涂過程中燒損的導電嘴應及時更換，加工精度超標的導電嘴禁止使用。 d. 噴涂時，應杜絕為圖工作方便，人為的將一次即可形成的涂層，進行上下分區工作，增加結合過渡區。 ㈣、標準 目測：噴涂后涂層覆蓋均勻目測表面應無麻點，無起皮、開裂，鼓包、脫落現象，表面呈銀白色。取若干點用測厚儀進行厚度測量，與噴砂后的測量值進行校對比較，取平均值。
壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。此外采用光焊條焊接，電弧很不穩定，飛濺嚴重，焊縫成形很差。 人們在實踐過程中發現如果在光焊條外面涂一層由各種礦物等組成的藥皮，能使電弧燃燒穩定，焊縫質量得到提高，這種焊條叫藥皮焊條。隨著工業技術的不斷發展，人們創制出了現在廣泛應用的優質厚藥皮焊條。 3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。 2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。 1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。 2、盡可能采用直流反接，因用交流焊接時，穿度較淺。電流不宜過大，以免焊條發紅 1、 前焊條須經250℃烘焙1小時。