陜西西安美國泰克羅伊鎳基焊絲批發鎳及鎳合金焊條的選用和使用
（1）鎳及鎳合金焊條的選用原則 鎳及鎳合金焊條主要根據被焊母材的合金牌號、化學成分和使用環境等條件選用。焊條的熔敷金屬的主要化學成分應與母材的主要成分想接近，以保證焊接接頭的各項性能與母材相當。但考慮到焊條在電弧中的合金損失，在焊條中還應含有一些其他元素，以改善焊縫性能或焊接工藝性能。
若采用相同成分的焊條達不到設計要求或者沒有合適的類似合金成分的焊條時，則推薦選用性能高一級別的焊條，以保證焊縫的使用性能不低于母材。
焊接工藝參數CO2焊的焊接工藝參數主要有焊絲直徑、焊絲干伸長、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等。焊絲直徑影響熔深、焊絲熔化速度及熔滴過渡形式。直徑大于2mm的焊絲只能用于細顆粒過渡的焊接。焊接電流相同的情況下，焊絲直徑超小，熔深越大，熔化速度越高。一般地，細絲用于焊接薄板，隨著被焊板材厚度的增加，焊絲直徑也應該相應增加。表2．3．38為焊絲直徑的適用范圍，供選擇焊絲直徑時參考。焊絲干伸長度也是一個重要的參數。干伸長度越長，其電阻熱越大，預熱作用越強，送絲速度不變時，將降低焊接電流，容易引起未焊透和未熔合等缺陷。干伸長度越小，若送絲速度不變時，將提高焊接電流，容易在全位置焊時引起鐵水的流失，另一方面也影響觀察電弧，影響焊工操作。
鎳基合金焊絲：
55 AWS無對應
418 ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金與鋼的焊接；用于鋼的表面堆焊。
625 ERNiCrMo-3 INCONEL625 、 INCOLOY825 、 INCO25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接；鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；表面堆焊
99 ERNICI
606 ERNiCr-3 INCONEL600 、 601 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；鋼的表面堆焊
718 ERNiFeCr-2
208 ERNi-1焊接 200, 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板；鋼與鎳異種材料間的焊接；鋼的表面堆焊。
617 ERNiCrCoMo-1抗蠕變接頭的焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、 800H 、 800HT 、 HP45 合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接，接頭工作溫度可達 2100OF
725 AWS無對應
276 ERNiCrMo-4 NCO C-276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊
622 ERNiCrMo-10 INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊
825 ERNiFeCr-1
413 ERCUNI