上海涵蕾焊材有限公司成立于2009年，集產品研發、設備制造、工程成套和技術服務四大功能為一體的裝備制造企業。 上海涵蕾焊材有限公司現有員工80余名，擁有大中型精密數控加工機床、先進檢測設備及各類通用、專用設備50多臺，建有國內先進的鍋爐調速給水泵、液力偶合器產品和立式凝結水泵試驗臺，通過ISO9001:2000版質量體系認證，獲得數10項實用新型和發明專利。 秉承“卓群設計、杰出制造，助力于清潔能源”的理念，緊跟節能降耗、發展清潔能源的方針，公司大力實施以百萬千瓦超超臨界火電機組和百萬千瓦等級核電機組給水泵為研發重點的 “雙百戰略”，力求在原始創新上跨越新高度，在集成創新中建立新業績，在吸收消化再創新上實現新突破。 面對市場，面對未來。公司始終走在先進制造業的道路上，致力于研發和制造具有當代先進科技水平的節能型大容量、高參數鍋爐調速給水泵組，大功率、高轉速液力偶合器，高溫高壓電站閥門和新型焊接材料，為經濟社會的發展提供優質產品、提供滿意服務、履行社會責任。 的技術，誠信的理念，的顧客服務方案，全球性的戰略發展視野， 所肩負的使命：以向顧客提供好的產品為己任，致力于創新求進，在推動電站裝備工業發展的道路上，勇往直前。
資訊:徐州鑄鐵焊條供應商
D102
EDPMn2-03
鈦鈣型
AC、DC
用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D106
EDPMn2-16
低氫型
AC、DC+
用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D107
EDPMn2-15
低氫型
DC+
用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D112
EDPCrMo-A1-03
鈦鈣型
AC、DC
用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農業機械的堆焊與修補。
D126
——
低氫型
AC、DC+
用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
D127
——
低氫型
DC+
用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
D132
EDPCrMo-A2-03
鈦鈣型
AC、DC
用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適合用于礦山機械與農業機械磨損件的堆焊與修補。
D146
EDPMn4-16
低氫型
AC、DC+
用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。
D156
——
低氫型
AC、DC+
適用于軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機的驅動輪、支重輪和鏈軌節。
D167
EDPMn6-15
低氫型
DC+
用于農業、建筑機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機、動力鏟的滾輪、汽車環鏈等。
D172
EDPCrMo-A3-03
鈦鈣型
AC、DC
用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。
D207
EDPCrMnSi-A1-15
低氫型
DC+
用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。
D212
EDPCrMo-A4-03
鈦鈣型
AC、DC
用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
D217A
EDPCrMo-A3-15
低氫型
DC+
資訊:徐州鑄鐵焊條供應商
主要用于堆焊高強度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補、礦石破碎機部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機斗齒的焊補等。
D256
EDMn-A-16
低氫型
AC、DC+
適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D266
EDMn-B-16
低氫型
AC、DC+
適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
資訊:徐州鑄鐵焊條供應商
承建該項工程的中鐵十八局三處，根據設計意圖，采用在沉井刃腳下預打粉噴樁，形成聯排樁式的地下連續墻，對于沉井井壁形成具有一定強度的承拖和支撐墻體，將沉井在淤泥中下沉的過程成為一個可控的工藝，成功地解決了這一施工難題。工準備1.1開挖填土，降低初沉標高根據沉井部位的地質狀況，為保證沉井初沉階段的均衡下沉，將人工填土層挖除，把沉井預制及初沉標高設為.48m，這樣可創造兩個有利條件：其一由于初沉地層為淤泥，其含水量及承載力均勻，便于初沉平穩；其二，沉井總下沉量降低2.5m，上部第三節.5m厚沉井可不作為沉井施工，而在沉井封底后澆筑，這樣既減輕了沉井自重(仍能滿足下沉重量要求)，又縮短了下沉深度，一舉兩得。2粉噴樁施工打粉噴樁，加固沉井刃腳下軟土，使沉井在連打粉噴樁形成的水泥連續墻的承托下下沉。粉噴樁施工應注意以下幾點：位置要準確，樁外沿與井壁外邊線相切，不得外露，以免沉井下沉時水泥土擠至井壁以外，失去支撐作用。樁底應深入沉井刃腳設計標高以下16m。外圈樁底刃腳下以及樁頂1.m范圍噴水泥量1%(按樁體重量計)，其余樁身7%。內圈樁噴水泥量均為1%。內外兩排樁間距1cm，以保證開挖內側樁體時不傷及外側樁。井預制2.1預制場地平面布置由于沉井井壁即為合建泵房泵池池壁，因此選擇泵池位置為沉井預制位置。為便于施工，并考慮沉井支撐墻混凝土澆注的需要，場地軟土表層用15cm、8%灰土壓實，支撐墻底另做1灰土平臺。2預制方式原設計沉井為三節，表層填土挖除后，地面標高正好為第二節沉井頂面標高，因此第三節沉井不再視作沉井結構，而待兩節沉井下沉到位封底后再接打。為減少次澆注混凝土的重量，避免下沉過大及不均勻沉降造成混凝土開裂，將節混凝土澆注分兩次完成，先澆注刃腳(高1.m)，待混凝土強度達到設計強度7%以上時再澆注剩余部分，并依次施工第二節。