江蘇徐州市法奧迪焊條批發(fā)牌號 DIN 8556 AWS A5.4/9/22 熔敷金屬 性能 特性及用途
66 E 13B20+ ～E 410-15 A 66SGX8Cr14 13B20+ ～ER 410 σ0.2:450MPa σb:650MPa δ:20% σ0.2:250MPa σb:450MPa δ:15% HB:280-360 用于焊接Cr14 型耐蝕耐熱鋼，也可用于在碳鋼、低合金鋼及鑄鋼上的接觸面（如流體裝置密封面）的堆焊，工作溫度可以到475℃，抗氧化可到850℃。 X6Cr13 (1.4000) X7Cr14 (1.4001) X6CrAl13(1.4002) X10Cr13(1.4006) G-X8CrNi13(1.4008) X20Cr13 (1.4021) X15Cr13(1.4024) G-X20Cr14 (1.4027)等。
6615 E 13 1B20+ ～E 410-15 σ0.2:550MPa σb:720MPa δ:15% Akv:50J 用于同類型不銹鋼的修復(fù)焊接和堆焊。焊縫金屬抗銹蝕、氣蝕、侵蝕性能良好。非常適合焊接水戽式水輪機和軸同輻流式渦輪機轉(zhuǎn)輪以及轉(zhuǎn)槳式水輪機葉片。以及在碳鋼、低合金鋼及鑄鋼上的耐蝕耐磨堆焊，工作溫度可到540℃。 X2Cr11/X2CrNi12(1.4003) G-X8CrNi13(1.4008) G-X20Cr14(1.4027)等。
6635 E 13 4B20+ E 410NiMo A 6635SGX3CrNi13 4 ～ER 410NiMo AF 6635— — σ0.2:650MPa σb:760MPa δ:15% Akv:55J σ0.2:600MPa σb:800MPa δ:15% Akv:40J σ0.2:700MPa σb:850MPa δ:13% Akv:35J 用于馬氏體Cr、CrNi鋼及鑄鋼的焊接和堆焊，如電站結(jié)構(gòu)、水輪機及電機轉(zhuǎn)子等。工作溫度可到350℃。 X5CrNi13 4/G-X4CrNi13 4(1.4313) G-X3CrNiMo13 4(1.4413) G-X4CrNiMo13 4(1.4414) G-X5CrNiMo13 4(1.4407)等。 6635為堿性藥皮焊條。 AF 6635為氣保護無渣藥芯焊絲，保護氣體：Ar + 15-25% CO2。
660 E 17B20+ E 430-15 σ0.2:350MPa σb:550MPa δ:20% HB:260 用于焊接Cr17型耐蝕耐熱鋼，尤其用于流體裝置密封面的堆焊，工作溫度可到475℃，抗氧化可到850℃。 X6CrTi17(1.4510)、1.4557等。
A 660 SGX8CrTi18 ～ER 430 HB:200-280 120(500℃) 用于焊接13-18%Cr型不銹鋼，也可在碳鋼、低合金鋼及鑄鋼的接觸面上堆焊，工作溫度可到450℃。抗氧化可到900℃。耐海水腐蝕。 X7Cr14(1.4001)、X7CrAl13(1.4002)、X8Cr17等。
6655Mo E 17 5Mo B20+ — σ0.2:700MPa σb:900MPa δ:15% Akv:40J 用于同類鉻鋼及鑄鋼的焊接和堆焊，如水輪機、泵結(jié)構(gòu)等。 G-X5CrNiMo16-5(1.4405)、X4CrNiMo16-5(1.4418)等。
6805Kb E 16 4Cu B20+ E 630-15 HRC:35(焊態(tài)) 45(時效) 適合于閥門及密封面堆焊
耐磨堆焊層深度方向上材料的硬度分布稀釋現(xiàn)象。也就是說隨著堆焊層深度的變化，硬度可能越來越低，內(nèi)部和外表硬度差別較大，產(chǎn)生原因是多樣的，有焊材材料、工藝方法等等。耐磨堆焊工件由于熱應(yīng)力產(chǎn)生變形超過許可的范圍，導(dǎo)致影響裝配使用安全。這個一般為熱應(yīng)力產(chǎn)生，還有就是工件的較單薄或者磨損量很大所致。
耐磨管道堆焊修復(fù)合金焊絲值的信賴對于立磨，其磨輥和磨盤磨損面的磨損差別，很大程度上取決于所碾磨的物料。其磨損率的正常范圍是3～10g/t（其值很大程度上又取決于物料中的難磨物，如二氧化硅和游離鐵件），范圍達0.2～20g/t。一般假設(shè)二氧化硅和游離鐵件為0.3％～0.5％，每增加0.1％，額定磨損率將增加約10％。R307B耐熱鋼焊條符合GBE5515-B2相當(dāng)AWSE8015-B2 簡介：超低氫型低合金耐熱鋼焊條，熔敷金屬具有優(yōu)異的抗裂性能和低溫韌性，采用直流反接，可全位置焊接，焊前須預(yù)熱到160~250℃。焊接工作溫度在520℃以下的低合金耐熱鋼(如1Cr0.5Mo、15CrMo、1.25Cr-0.5Mo等)，如加氫反應(yīng)器、換熱器等受壓容器及鍋爐管道、高壓容器的焊接。
營。細化堆焊層磨輥翻轉(zhuǎn)次數(shù)。在堆焊層焊接參數(shù)不變的基礎(chǔ)上，原有工藝規(guī)程只給出磨輥需要翻轉(zhuǎn)的條件“保持焊位置與磨輥(盤)徑向水平線垂直”，該條件比較粗略且不易掌握，操作人員經(jīng)常由于把握不好翻轉(zhuǎn)角度造成翻轉(zhuǎn)磨輥次數(shù)過多，或者擅自減少工序不及時翻轉(zhuǎn)磨輥造成磨輥翻轉(zhuǎn)次數(shù)過少。無論翻轉(zhuǎn)次數(shù)過多或過少，都會使堆焊焊絲與輥體沿徑向的水平面不垂直而產(chǎn)生大量飛濺，這種飛濺不僅會使輥體外觀表面不美觀，而且還會使堆焊焊絲熔敷率大幅度下降。