ND焊條
產品用途：
ND鋼焊條，即09CrCuSb屬耐硫酸露點腐蝕性490MPa級高強度之低氫鈉型系電焊條，全位置焊接性優(yōu)異，熔敷金屬中含有Cr、Cu、Sb、B,故其耐硫酸露點腐蝕性非常良好，X-Ray性能，抗裂性亦極佳。適用于耐硫酸露點腐蝕ND鋼、JNS鋼、BNS鋼、490MPa級高張力鋼構造物，如電廠、鍋爐、烤煙爐煙氣脫硫設備等耐硫酸露點腐蝕鋼的焊接。
ND鋼是目前國內外最理想的“耐硫酸低溫露點腐蝕”用鋼材，09CrCuSb（ND鋼）鋼無縫鋼管/鋼板主要的考核指標（70°50%H2SO4溶液中浸泡24 小時）腐蝕速率不大于14mg/cm?h，與碳鋼、日本進口同類鋼、不銹鋼耐腐蝕能力相比教，是日本CR1R鋼的1.84倍，是1Cr18Ni9鋼的 2.97倍，是Corten鋼的8.63倍，是Q235B鋼的14.11倍。
09CrCuSb（ND鋼）鋼是以鍋爐；電爐的熱交換、煙管、煙囪等用途為目的開發(fā)的具有優(yōu)秀的耐硫酸露點腐蝕的熱軋鋼板、鋼管。其優(yōu)越的耐硫酸露點腐蝕的性能及非常高的性價比，是完全可以代替不銹鋼，超越不銹鋼（在耐硫酸露點腐蝕方面）的最好材料，ND鋼具有重大經濟意義，符合當今高效.長壽.節(jié)能.環(huán)保等“綠色”觀念和國家發(fā)展政策導向。
J556NiCrCu
符合 TB/T2374
E5516-G
說明:
J556NiCrCu是低氫鉀型藥皮的耐候鋼焊條。交直流兩用，可進行全位置焊接。其熔敷金屬具有良好的抗大氣腐蝕性能、抗裂性能及良好的塑性和韌性。
用途:
用于550 N/mm2抗拉強度等級耐候鋼結構的焊接，如機車車輛、近海工程、橋梁等結構的焊接。
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si S P Ni Cr Cu
保證值 ≤0.10 ≤1.60 ≤0.60 ≤0.020 ≤0.025 0.20~0.60 0.30~0.90 0.20~0.40
例值 0.065 0.95 0.35 0.010 0.013 0.52 0.44 0.25
熔敷金屬力學性能
試驗項目 Rm(N/mm2) ReL/Rp0.2(N/mm2) A(%) KV2（J）
-40℃
保證值 ≥550 ≥450 ≥22 ≥60
例值 620 550 25 130
X射線探傷:
I級
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑（mm） φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流（A） 90~140 150~190 180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨用隨取。
⒉焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜。
高純銅粉、導電銅粉、球形銅粉噴涂銅粉、霧化銅粉、電解銅粉
高純銅粉、導電銅粉、球形銅粉噴涂銅粉、霧化銅粉、電解銅粉
我公司采用先進的生產工藝，用高純0#電解銅板生產霧化銅粉、電解銅粉等。 銅粉廣泛應用于粉末冶金行業(yè)，導熱材料，導電材料，焊接材料，超硬材料，摩擦材料，醫(yī)藥化工等行業(yè) 球形銅粉可通過等離子、火焰噴涂制備導電涂層和電磁波屏蔽涂層，也可用于銅及銅合金磨損件的修復。
包裝規(guī)格：5kg/包，50kg/桶，可根據(jù)客戶要求定制
品 名
牌 號
粒 度（mesh）
純 度
密度（g/cm3）
備 注
霧化銅粉
Titd-wCu
-100-200-325-400
99.8
2.8-3.5
不規(guī)則或類球形
電解銅粉
Titd-dCu
-200
99.5
1.5-2.5
不規(guī)則
球形銅粉噴涂銅粉
Titd-QCu
-100+250-150+325-300
≥99.8
3.5-4.5
球形或類球形
我公司采用先進的生產工藝，用高純0#電解銅板生產霧化銅粉、電解銅粉等。 銅粉廣泛應用于粉末冶金行業(yè)，導熱材料，導電材料，焊接材料，超硬材料，摩擦材料，醫(yī)藥化工等行業(yè) 球形銅粉可通過等離子、火焰噴涂制備導電涂層和電磁波屏蔽涂層，也可用于銅及銅合金磨損件的修復。
包裝規(guī)格：5kg/包，50kg/桶，可根據(jù)客戶要求定制
ER347H不銹鋼焊絲 符合YB/T5092 H08Cr20Ni10Nb AWS A5.9 ER347
詳細說明：ER347H不銹鋼焊絲碳含量為0.04-0.08，因添加了Nb，熔敷金屬具有良好的抗晶間腐蝕性能及穩(wěn)定的機械性能。電弧穩(wěn)定、成型美觀、鐵水流動性好，具有優(yōu)良的焊接工藝性。常用于食品機械、醫(yī)療器械、壓力容器、石油化工等場合，如1Cr19Ni11Nb（如SUS347）。
化學成分：C≤0.08 Mn1.00-2.50 Si0.30-0.65 Cr19.00-21.50 Ni9.00-11.00 Mo≤0.75
P≤0.030 S≤0.030 Nb10C-1.0
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1.焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2.焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3.為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4.在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5.以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定
