備注：一口價為一公斤價格
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D212堆焊焊條 |
符合GB EDPCrMo-A4-03 |
說明：耐迪牌D212是鈦鈣型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。
用途：用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
熔敷金屬化學成分（%）：
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C |
Cr |
Mo |
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0.30-0.60 |
≤5.00 |
≤4.00 |
熔敷金屬硬度：HRC≥50
參考電流（DC+或AC）：
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焊條直徑（mm） |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
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焊接電流（A） |
90-120 |
150-180 |
190-230 |
注意：
1.注意防潮防摔。
2.焊接前焊條需經250℃左右烘焙1h。
3.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污**干凈。
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D322模具耐磨焊條 |
符合GB EDRCrMoWV-A1-03 |
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模具堆焊益處：采用堆焊工藝制作、修復冷壓沖模，不僅可以節省大量的優質合金工具鋼，而且工藝簡單、成本低、制造周期短，尤其用于修復因磨損、崩刃造成報廢的沖模時，經濟效果更為顯著，實際生產應用證明，用堆焊工藝制作、修復模具與用整體合金工具鋼制作的模具具有同樣的使用.
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影響堆焊的因素
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
因堆焊時操作不當易引起的缺陷
1、外觀缺陷：外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發現的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。
2、氣孔和夾渣
A、氣孔 氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現象。
3、裂紋焊縫中原子結合遭到破壞,形成新的界面而產生的縫隙稱為裂紋。
4、未焊透未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進人,接頭根部的現象。
5、未熔合未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。
溫度核算
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。
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碳當量（%） |
預熱溫度 |
碳當量（%） |
預熱溫度 |
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≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
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≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
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≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
怎樣預防開裂
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。