振動時效機、消除應力設備公司
目的：消除應力、防止工件變形、通過高頻振動、達到消除應力的效果，穩定工件尺寸精度。
振動時效技術，國外稱之為“Vibrating Stress Relief”簡稱“VSR”,旨在 通過專業的振動時效設備，使被處理的工件產生共振，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸 回復平衡狀態。位錯重新滑移并釘扎，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩定性。
振動時效的特點
1.時效效果好
2.靈活性強
3.*解決了熱時效爐窯的環境污染問題
4.投資少
5.節能顯著
6.效率高
7.特別時候不宜高溫時效的材料和零件的消除應力處理
表一 振動時效與熱時效特點比較
項目 | 熱時效 | 振動時效 |
應力消除 | 40－80％ | 30－90％ |
能源消耗 | 高 | 比熱時效節能95％ |
環境保護 | 有煙氣粉塵廢渣排放 | 無污染 |
尺寸穩定性 | 較好 | 比熱時效提高30％以上 |
生產費用 | 150－300元/噸 | 4－10元/噸 |
時效周期 | 20－60小時 | 20－50分鐘 |
抗變形 | 較差 | 比熱時效提高30－75％ |
時效氧化 | 較大 | 可忽略不計 |
時效變形 | 有 | 無 |
大型工件 | 無法進爐處理 | 可方便就地處理 |
振動時效的由來及現狀振動時效機、消除應力設備公司
由來及國外的應用情況
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工、熱處理、校直等制造過程中在工件的內部產生殘余應力，而殘余應力的存在 必然會導致一些不良的后果出現。
如：降低工件的實際承載能力而生裂紋；
易發生變形而影響工件的尺寸精度；
加速應力腐蝕；
降低工件的疲勞壽命等。
消除應力有：自然時效、熱時效、振動時效、靜態過載時效、爆炸時效、循環加載時效等，雖然都有有缺點，但都在一定程度上達到消除和均化的目的。
振動時效源自于敲擊時效，在焊接中，施焊一段時間后立即用小錘對焊縫及周邊進行敲擊以防止裂紋產生，其原因就是隨時將焊接應力消除一些，以免終產生較大的應力集中。
敲擊法能量有限，后來發現使工件產生共振時，可給工件出入大的振動能力，從而于1915年在美國產生世界上*臺關于振動消除殘余應力的。直到五十年代后期，電動機制造水平的提高，輕巧的振動時效設備陸續在美國、德國、英國、法國、蘇聯等國家出現，并不斷地被應用到機械制造業中，大量的實際應用證明這種方法比熱時效更能提高工件的尺寸穩定性。