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    經濟型大功率共振振動時效處理機 振動試驗機
    發布者:濟南九工機電設備有限公司  發布時間:2024-01-04 15:10:49  訪問次數:24

    JG-100經濟型大功率共振振動時效處理機

    概述:

    主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機加工、以及金屬工件的內部殘余內應力,通過共振振動的方式,改變其內部晶體結構來消除應力。振動時效的優勢在于,消除效率高,處理時間短,效果好的特點,成為廣大客戶在生產加工中選擇的產品振動時效儀操作工藝。

    功能簡介:

    1、使用簡單,操作僅需4個按鍵,容易短時間內掌握操作要領。

    2、高清晰度液晶屏幕顯示,隨時掌握時效中應力變化的動態曲線。

    3、使用功能包括:全自動、半自動、手動一體式操作程序,功能齊全。

    4、自動掃頻,自動確認時效處理效果合適與否,并給出修訂方案。

    5、如設備工作時出現異常形態,設備可自動判斷,并給出正確的使用方式。

    6、采用成熟的脈寬調頻技術,具有*的抗干擾能力。

    7、時效處理中自動選擇時效處理點,液晶屏幕顯示曲線數據的變化,監測。

    8、時效處理結果曲線部分合并顯示,方便觀察各種數據。

    9、故障分析功能如:電流過載、電壓過載、轉速頻率信號故障、線路連接等問題,液晶屏幕會給出清晰問題解決方案,方便使用。

    10、 高速熱敏打印機,可打印曲線數據,方便存檔。

    11、 采用大功率防振永磁無槽直流電機,偏心無極可調。

    12、設備體積小,可隨時移動到地點使用,使用及其方便。

     

    技術參數:

    激振力(KN)     5          15         30          40         50

    調速范圍(r/min)1000~10000 1000~8000 1000~8000 1000~8000 500~6000
    可處理工件重量(T)0~2          0~20     0~50     0~100    0~500
    電機功率(W)      600        1200      1500         2200     3500
    加速度測量范圍(m/s2)0~199.9
    打印功能可打印a-n、a-t曲線、參數數據、參數對比

    濟南九工機電設備有限公司主要從事振動時效設備、超聲沖擊設備和應力檢測設備的科技研發和生產銷售。是一家集技術研發、自主生產、銷售安裝、服務維護于一體的企業。產品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領域。公司始終堅持品質創造市場,服務贏得口碑的經營理念,不斷加強市場運作和品牌建設,樹立良好的公司形象。

    振動時效處理機技術,國外稱之為“Vibrating Stress Relief”簡稱“VSR”,旨在 通過專業的振動時效設備,使被處理的工件產生共振,并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位,使工件內部發生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸 回復平衡狀態。位錯重新滑移并釘扎,從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化,終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂,保證工件尺寸精度的穩定性。

    振動時效處理機技術適用范圍:

    振動時效適應于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬(銅、鋁、鋅及其合金)等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工件。

     振動時效熱時效特點比較 

    項目 

    熱時效 

    振動時效 

    應力消除 

    40-80% 

    30-90% 

    能源消耗 

     

    比熱時效節能95% 

    環境保護 

    有煙氣粉塵廢渣排放 

    無污染 

    尺寸穩定性 

    較好 

    比熱時效提高30%以上 

    生產費用 

    150-300元/噸 

    4-10元/噸 

    時效周期 

    20-60小時 

    20-50分鐘 

    抗變形 

    較差 

    比熱時效提高30-75% 

    時效氧化 

    較大 

    可忽略不計 

    時效變形 

     

     

    大型工件 

    無法進爐處理 

    可方便就地處理

     

    工作人員施工現場:

    JG-100經濟型大功率共振振動時效處理機實施現場

    振動時效的由來及國內外的應用情況:

    在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工、熱處理、校直等制造過程中在工件的內部產生殘余應力,而殘余應力的存在 必然會導致一些不良的后果出現。

    如:降低工件的實際承載能力而生裂紋;

        易發生變形而影響工件的尺寸精度;

        加速應力腐蝕;

        降低工件的疲勞壽命等。

    消除應力的方法有:自然時效、熱時效、振動時效、靜態過載時效、爆炸時效、循環加載時效等,雖然都有有缺點,但都在一定程度上達到消除和均化的目的。

    振動時效源自于敲擊時效,在焊接中,施焊一段時間后立即用小錘對焊縫及周邊進行敲擊以防止裂紋產生,其原因就是隨時將焊接應力消除一些,以免終產生較大的應力集中。

    敲擊法能量有限,后來發現使工件產生共振時,可給工件出入大的振動能力,從而于1915年在美國產生世界上*臺關于振動消除殘余應力。直到五十年代后期,電動機制造水平的提高,輕巧的振動時效設備陸續在美國、德國、英國、法國、蘇聯等國家出現,并不斷地被應用到機械制造業中,大量的實際應用證明這種方法比熱時效更能提高工件的尺寸穩定性。

    國內發展及現狀:

     國內發展較晚,首先由孫照清總工程師等老一輩技術專家于74年出國考察,把技術帶回國內,并開始在機械部、并在“六五”期間在機械部提出攻關課題―――提高機床鑄件產品質量的大課題里面確定“振動時效可行性研究”。八五年機械部特批二萬五千美金與美國馬丁公司合作,引進當時世界上VSR--790型振動時效設備及相關技術。

     特別是九一年JB/T5926-91《振動時效工藝參數選擇及技術時效設備要求》標準的誕生,使該技術得以較快的推廣和發展。

     

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