ER316H
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr19Ni12Mo2 Si
AWS A5.9 ER316H
說明：ER316H是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，焊縫金屬是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奧氏體組織，耐蝕、耐熱及抗裂性優良。因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性好，特別是對抗氯離子點蝕有好處。
用途：用于焊接尿素及合成纖維設備的焊接，也可用于焊后不進行熱處理的高鉻鋼以及異種鋼的焊接。
焊絲化學成分范圍及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
焊絲 | ≤0.030 | 0.30- | 1.00- | ≤0.030 | ≤0.030 | 18.00- | 11.00- | 2.00- | ≤0.75 |
一例 | 0.022 | 0.42 | 1.89 | 0.009 | 0.007 | 19.12 | 12.62 | 2.62 | 0.34 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。
說明：焊絲主要成分是18Cr-8Ni，為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢，熔深淺，無飛濺，焊道光滑平整，可實現單面焊雙面成形。熔敷金屬抗裂性能良好，耐腐蝕性能優良。
用途：用于12Cr18Ni9(SUS302)、06Cr19Ni10(SUS304)型奧氏體不銹鋼及相似母材的焊接，亦常常用于薄板的焊接。
焊絲化學成分（%）
項目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
保證值 | ≤0.080 | 1.00~ 2.50 | 0.30~ 0.65 | 19.50~ 22.00 | 9.00~ 11.00 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
例值 | 0.050 | 1.79 | 0.48 | 19.72 | 9.40 | 0.005 | 0.022 | 0.013 | 0.06 |
參考電流（AC或DC-）
直徑(mm) | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 |
焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意事項：
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
