ENi6052TIG氣體保護(hù)焊絲
備注：一口價(jià)為一公斤價(jià)格
GMAW:
熔化極氣體保護(hù)焊
含有
MIG
和
MAG
MIG:
熔化極惰性氣體保護(hù)焊
MAG:
熔化極活性氣體保護(hù)焊
FCAW:
藥芯焊絲氣體保護(hù)焊
（軟鋼及高張力鋼用藥芯焊絲）
SMAW:
藥皮焊條電弧焊
SAW:
埋弧自動(dòng)焊
實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊（
GMAW
）和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊（
FCAW
）兩者的區(qū)別：
1.GMAW
的主要優(yōu)勢(shì)在于每小時(shí)的金屬熔敷量，這極大地降低了勞動(dòng)力成本。氣體保護(hù)焊的
另一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于它是一種干凈的工藝，
這主要?dú)w功于沒有使用焊劑。
在通風(fēng)不良的車間會(huì)發(fā)
現(xiàn)，從手工電弧焊或藥芯焊換成氣體保護(hù)焊后情況會(huì)得到改善，這是因?yàn)闊煹漠a(chǎn)生減少了。
由于有各種各樣的焊絲可選用，
而且焊接設(shè)備變的更便于攜帶，
氣體保護(hù)焊的適用領(lǐng)域不斷
得到擴(kuò)展。
該工藝的另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可見性。
因?yàn)闆]有焊渣，
焊工能夠很容易地觀察電弧和
熔池的情況，從而改善控制。
GMAW
還對(duì)氣流和風(fēng)特別敏感，
它們會(huì)將保護(hù)氣體吹開，
留下未保護(hù)的金屬。
正是這個(gè)原因，
氣體保護(hù)焊不大適合工地焊接。
應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到，
氣體流量大于推薦值的上限，
并不能保證對(duì)
熔池適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。實(shí)際上，大的氣體流量反而導(dǎo)致氣體紊亂，
并增大氣孔產(chǎn)生的可能性，這
是因?yàn)樵龃髿怏w流量實(shí)際上可能將空氣帶入焊接區(qū)。
2.FCAW
獲得廣泛的認(rèn)可，是因?yàn)樗芴峁﹥?yōu)良的性能。可能最重要的優(yōu)點(diǎn)是它能提供很高
的生產(chǎn)效率，
即單位時(shí)間內(nèi)所熔敷的焊縫金屬量。
它是手工焊接工藝中效率最高的。
這是由
于焊絲盤提供連續(xù)不斷的焊絲，同
GMAW
一樣增加了電弧時(shí)間。該工藝還被分類為大熔深弧
焊，
這有助于減少熔合性缺陷的可能性。
由于該方法主要用于半自動(dòng)工藝，
其操作技能要求
遠(yuǎn)低于手工方法的要求。無論有無保護(hù)氣體的輔助，
FCAW
因有焊劑，它比
GMAW
對(duì)母材污染
有更大的容許。正是這個(gè)原因，使得
FCAW
適合工地焊接，在現(xiàn)場(chǎng)，風(fēng)使得保護(hù)氣體流失，
而
GMAW
會(huì)受到極大的影響。
然而，
檢驗(yàn)師應(yīng)當(dāng)明白該工藝有它的局限。首先，
由于有焊劑，所以在后序焊道焊接前和外
觀檢查前必須去除這層固體焊渣。
由于存在焊劑，
在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙。
長(zhǎng)時(shí)間暴露在沒有通風(fēng)條件的地方會(huì)危害焊
工的健康。
這些煙還會(huì)降低焊工的視線，
會(huì)給接頭中的電弧正確操作帶來困難。
雖然可以采
用煙霧抽除系統(tǒng)，
但要在焊槍加上附件，
這會(huì)增加其重量并降低焊工的視線。
當(dāng)采用附加保
護(hù)氣體時(shí)，它還會(huì)擾亂保護(hù)氣氛。
即使
FCAW
被認(rèn)為是有煙工藝，但它在單位熔敷金屬時(shí)產(chǎn)生的煙量沒有
SMAW
多。
FCAW
所要
求的設(shè)備比
SMAW
的復(fù)雜，因而其先期成本和機(jī)械故障的可能性限制了它在一些環(huán)境中的使
用。
和所有的工藝一樣，
FCAW
自身存在一些問題。首先是于焊劑有關(guān)。由于焊劑的存在，在層
間清理不當(dāng)或操作技術(shù)不當(dāng)時(shí)，會(huì)有焊渣殘留在焊縫金屬中的可能性。
對(duì)于
FCAW
，
至關(guān)重要的是焊接速度要足夠快，
以保持電弧在熔池的前緣。
當(dāng)焊接速度太慢，
使電弧在熔池的中前部或后部，
熔化的焊渣會(huì)被卷入熔池中形成夾渣。
另一個(gè)自身的問題與
送絲機(jī)構(gòu)有關(guān)。與
GMAW
情形一樣，缺少保養(yǎng)維護(hù)會(huì)導(dǎo)致焊絲送進(jìn)問題，這會(huì)影響焊縫的質(zhì)
量。
FCAW
同樣產(chǎn)生包括未焊透、夾渣和氣孔在內(nèi)的典型缺陷
GMAW:
熔化極氣體保護(hù)焊
含有
MIG
和
MAG
MIG:
熔化極惰性氣體保護(hù)焊
MAG:
熔化極活性氣體保護(hù)焊
FCAW:
藥芯焊絲氣體保護(hù)焊
（軟鋼及高張力鋼用藥芯焊絲）
SMAW:
藥皮焊條電弧焊
SAW:
埋弧自動(dòng)焊
實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊（
GMAW
）和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊（
FCAW
）兩者的區(qū)別：
1.GMAW
的主要優(yōu)勢(shì)在于每小時(shí)的金屬熔敷量，這極大地降低了勞動(dòng)力成本。氣體保護(hù)焊的
另一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于它是一種干凈的工藝，
這主要?dú)w功于沒有使用焊劑。
在通風(fēng)不良的車間會(huì)發(fā)
現(xiàn)，從手工電弧焊或藥芯焊換成氣體保護(hù)焊后情況會(huì)得到改善，這是因?yàn)闊煹漠a(chǎn)生減少了。
由于有各種各樣的焊絲可選用，
而且焊接設(shè)備變的更便于攜帶，
氣體保護(hù)焊的適用領(lǐng)域不斷
得到擴(kuò)展。
該工藝的另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可見性。
因?yàn)闆]有焊渣，
焊工能夠很容易地觀察電弧和
熔池的情況，從而改善控制。
GMAW
還對(duì)氣流和風(fēng)特別敏感，
它們會(huì)將保護(hù)氣體吹開，
留下未保護(hù)的金屬。
正是這個(gè)原因，
氣體保護(hù)焊不大適合工地焊接。
應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到，
氣體流量大于推薦值的上限，
并不能保證對(duì)
熔池適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。實(shí)際上，大的氣體流量反而導(dǎo)致氣體紊亂，
并增大氣孔產(chǎn)生的可能性，這
是因?yàn)樵龃髿怏w流量實(shí)際上可能將空氣帶入焊接區(qū)。
2.FCAW
獲得廣泛的認(rèn)可，是因?yàn)樗芴峁﹥?yōu)良的性能。可能最重要的優(yōu)點(diǎn)是它能提供很高
的生產(chǎn)效率，
即單位時(shí)間內(nèi)所熔敷的焊縫金屬量。
它是手工焊接工藝中效率最高的。
這是由
于焊絲盤提供連續(xù)不斷的焊絲，同
GMAW
一樣增加了電弧時(shí)間。該工藝還被分類為大熔深弧
焊，
這有助于減少熔合性缺陷的可能性。
由于該方法主要用于半自動(dòng)工藝，
其操作技能要求
遠(yuǎn)低于手工方法的要求。無論有無保護(hù)氣體的輔助，
FCAW
因有焊劑，它比
GMAW
對(duì)母材污染
有更大的容許。正是這個(gè)原因，使得
FCAW
適合工地焊接，在現(xiàn)場(chǎng)，風(fēng)使得保護(hù)氣體流失，
而
GMAW
會(huì)受到極大的影響。
然而，
檢驗(yàn)師應(yīng)當(dāng)明白該工藝有它的局限。首先，
由于有焊劑，所以在后序焊道焊接前和外
觀檢查前必須去除這層固體焊渣。
由于存在焊劑，
在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙。
長(zhǎng)時(shí)間暴露在沒有通風(fēng)條件的地方會(huì)危害焊
工的健康。
這些煙還會(huì)降低焊工的視線，
會(huì)給接頭中的電弧正確操作帶來困難。
雖然可以采
用煙霧抽除系統(tǒng)，
但要在焊槍加上附件，
這會(huì)增加其重量并降低焊工的視線。
當(dāng)采用附加保
護(hù)氣體時(shí)，它還會(huì)擾亂保護(hù)氣氛。
即使
FCAW
被認(rèn)為是有煙工藝，但它在單位熔敷金屬時(shí)產(chǎn)生的煙量沒有
SMAW
多。
FCAW
所要
求的設(shè)備比
SMAW
的復(fù)雜，因而其先期成本和機(jī)械故障的可能性限制了它在一些環(huán)境中的使
用。
和所有的工藝一樣，
FCAW
自身存在一些問題。首先是于焊劑有關(guān)。由于焊劑的存在，在層
間清理不當(dāng)或操作技術(shù)不當(dāng)時(shí)，會(huì)有焊渣殘留在焊縫金屬中的可能性。
對(duì)于
FCAW
，
至關(guān)重要的是焊接速度要足夠快，
以保持電弧在熔池的前緣。
當(dāng)焊接速度太慢，
使電弧在熔池的中前部或后部，
熔化的焊渣會(huì)被卷入熔池中形成夾渣。
另一個(gè)自身的問題與
送絲機(jī)構(gòu)有關(guān)。與
GMAW
情形一樣，缺少保養(yǎng)維護(hù)會(huì)導(dǎo)致焊絲送進(jìn)問題，這會(huì)影響焊縫的質(zhì)
量。
FCAW
同樣產(chǎn)生包括未焊透、夾渣和氣孔在內(nèi)的典型缺陷