EH14高錳型焊絲
說明:
高錳型焊絲，與低錳、硅的焊劑相匹配，對母材上的銹跡不敏感，焊道成形及脫渣性能優良。單、雙極，交、直流焊接均可。
用途:
與燒結型焊劑101配合，500N/mm2抗拉強度等級母材的高速焊接及填充焊接均可。具有非常穩定的熔敷金屬機械性能。
焊絲化學成分（%）
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Cu |
|
|
保證值 |
≤0.12 |
1.50~1.90 |
≤0.070 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.20 |
≤0.30 |
≤0.35 |
|
例值 |
0.066 |
1.62 |
0.011 |
0.011 |
0.011 |
0.013 |
0.007 |
0.12 |
熔敷金屬力學性能
|
|
Rm(N/mm2) |
ReL/Rp0.2(N/mm2) |
A(%) |
KV2 (J) -40℃ |
|
|
SJ101 |
490~650 |
≥400 |
≥22 |
≥27 | |
焊絲規格
|
焊絲直徑（mm） |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
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氣保護實芯焊絲簡明表
牌號 GB標準 AWS標準 焊接電源 主要用途
H08MnSiCuCrNiⅡ DC+ 用于相應強度等級耐候鋼結構的焊接，如機車車輛、近海工程、橋梁等結構的焊接。
MG49-1 ER49-1 DC+ 焊接低碳鋼及某些低合金鋼結構。
MG50-3 ER50-3 ER70S-3 DC+ 1.低碳鋼薄板焊接。
2.表面處理較徹底的低碳鋼部件焊接。
MG50-4 ER50-4 ER70S-4 DC+ 1.板金薄板焊接。
2.鋼管焊接。
MG50-6 ER50-6 ER70S-6 DC+ 1.各種500MPa級結構鋼部件焊接。
2.各種500MPa級板材、管材焊接。
MG50-Ti ER50-G ER70S-G DC+ 1.各種500MPa級結構鋼部件、厚板、厚管線焊接。
2.各種500MPa級母材的高速焊接。
MG60-G ER60-G ER90S-G 適用于焊接600MPa級高強鋼結構，如工程機械、管線、船舶、壓力容器等的焊接。
MG60-Mo ER60-G ER90S-G 適用于焊接600MPa級高強鋼結構，如工程機械等的焊接。
MG70-G ER70-G ER100S-G 適用于焊接700MPa級高強鋼結構，如工程機械、起重機械、橋梁、管線、船舶和壓力容器等結構的焊接。
MG80-G ER80-G ER110S-G DC+ 適合于焊接抗拉強度為790MPa級的高強度結構，可用于焊接壓力容器、工程機械、起重機械、船舶、礦山機械等重要結構。
TH550-NQ-Ⅱ ER55-G DC+ 用于550MPa抗拉強度等級耐候鋼結構的焊接，如機車車輛、近海工程、橋梁等結構的焊接。
氣保護實芯焊絲使用說明:
執行GB/T8110-1995標準
CO2氣體保護焊是50年代發展起來的一種焊接技術，四十多年來，它已發展成為一種重要的熔化焊接方法，被廣泛應用于汽車工業、工程機械制造、船舶制造、冶金設備制造、橋梁、土建工程、石油化工、鍋爐壓力容器制造、機車車輛等各領域。
目前，CO2氣體保護焊絲生產與應用發展迅速，一些工業發達國家已占焊材總量的40-50%,我國已在許多部門得到了普及，并逐漸部分地取代手工焊條電弧焊。其具有以下特點：
1、焊接成本低。
2、生產效率高，耗電少。
3、操作容易，可進行全位置焊接。
4、焊縫含氫量很低，含氮量較少,抗裂性好。
5、焊后變形小。
6、適用范圍廣，對薄、中、厚板焊接皆適宜。
氬弧焊絲簡明表
牌號 GB標準 AWS標準 焊接電源 主要用途
H00Cr19Ni12Mo2 ER316L ER316L 用于超低碳00Cr19Ni12Mo2不銹鋼結構的焊接。
H00Cr21Ni10 ER308L ER308L 用于超低碳00Cr19Ni10不銹鋼結構的焊接。
H0Cr19Ni12Mo2 ER316 ER316 用于0Cr18Ni12Mo型不銹鋼結構的焊接。
H0Cr20Ni10Ti ER321 ER321 用于Cr19Ni9Ti型不銹鋼結構的焊接。
H0Cr21Ni10 ER308 ER308 用于Cr19Ni9型不銹鋼結構的焊接。
H1Cr24Ni13 ER309 ER309 用于Cr24Ni13型不銹鋼結構的焊接。
TG50 ER50-6 ER70S-6 用于各種位置的管道手工鎢極氬弧焊打底及弧焊，都能獲得滿意的焊接接頭。可焊接碳鋼和某些低合金鋼。
符合GB/T 17854 F308L-H00Cr21Ni10
AWS A5.9 ER308L
ISO 14343-A-G 19 9 L
說明:
焊絲主要成分是超低C-18Cr-8Ni。配用JQ.SJ601不銹鋼專用燒結焊劑，其熔敷金屬具有良好的力學性能和抗晶間腐蝕性能，抗裂性能良好。因含碳量低，耐腐蝕性能更加優良。
用途:
深冷系列不銹鋼埋弧焊絲主要針對CNG（壓縮天然氣）、LNG（液化天然氣）、LPG（液化石油氣）三大能源儲運裝備領域深冷低溫環境下使用的材料焊接，在-196℃具有良好穩定的低溫沖擊性能。
熔敷金屬化學成分（%）
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
|
保證值 |
≤0.03 |
1.00~ 2.50 |
≤0.60 |
19.50~ 22.00 |
9.00~ 11.00 |
≤0.030 |
≤0.020 |
|
例值 |
0.027 |
1.75 |
0.57 |
20.27 |
9.56 |
0.010 |
0.005 |
熔敷金屬（配合焊劑:JQ.SJ601）化學成分（%）
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
|
保證值 |
≤0.04 |
0.50~ 2.50 |
≤1.00 |
18.0~ 21.0 |
9.0~ 11.0 |
≤0.040 |
≤0.030 |
|
例值 |
0.031 |
1.62 |
0.57 |
19.69 |
10.32 |
0.012 |
0.006 |
熔敷金屬力學性能（配合焊劑:JQ.SJ601）
|
實驗項目 |
Rm （N/mm2） |
ReL （N/mm2） |
A （%） |
KV2（J） -196℃ |
|
例值 |
662 |
315 |
42 |
45、44、36 |
參考電流（AC或DC+）
|
直徑(mm) |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
400~500 |
450~550 |
500~600 |
550~650 |
注意事項：
1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時，注意控制焊接線能量。
2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。
3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。