EDPMn3-16堆焊藥芯焊絲 0.8/1.0/1.2/1.6mm
EDPMn3-16
（YD818）抗沖擊特硬高韌性耐磨堆焊藥芯焊絲，為氣體保護(hù)焊耐沖擊堆焊焊絲，加工硬化效果顯著，用于受嚴(yán)重沖擊高猛鋼堆焊。
（YD818）抗沖擊特硬高韌性耐磨堆焊藥芯焊絲用途：
水泥行業(yè)：輥壓機(jī)擠壓輥、立磨磨輥及磨盤、風(fēng)機(jī)葉片、襯板、溜槽、漏斗襯板、破碎機(jī)錘頭及錘盤、挖掘機(jī)斗齒、鄂板、立窯塔篦齒、攪拌機(jī)葉片等。
電力工業(yè)：水輪機(jī)、汽輪機(jī)、閥門、磨煤輥輥套及磨盤、溜槽襯板、破碎機(jī)錘頭及襯板、粉碎機(jī)輥及襯板、排風(fēng)機(jī)葉片等。
鋼鐵企業(yè)：輥式破碎機(jī)、各種軋輥、高爐料鐘及布料溜槽、單齒輥、蓖板、燒結(jié)礦破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)葉輪、推進(jìn)器齒板、漏斗、回收鏟斗、防磨板、導(dǎo)位板、高溫模刃具等。
采礦（挖泥業(yè)）：溜槽、漏斗襯板、制磚機(jī)絞刀、風(fēng)機(jī)葉片襯板、推土機(jī)鏟斗、球墨機(jī)襯板、輪斗挖掘機(jī)輪斗、鏟斗鏟齒等。
橡膠行業(yè)：輪胎破碎機(jī)刀具、橡膠密煉機(jī)等。
石化（汽車工業(yè)）：高溫高壓管道、鍋爐管道、高壓容器、閥門、石油精煉設(shè)備、石油裂化設(shè)備、合成化工機(jī)械、汽缸、汽車車體及零部件等。
適用于承受高度磨損和中的沖擊的部件做高硬度硬面處理，例如堆焊修復(fù)磨煤輥/盤瓦、礦（鋼）渣磨輥/盤瓦、礦山粉碎機(jī)輥、破碎機(jī)錘，制造耐磨復(fù)合鋼板，復(fù)合輥堆焊等。
特點(diǎn)；
•焊后細(xì)化的復(fù)合碳化物均勻分布在強(qiáng)化的基體內(nèi)
•具有高抗磨性，產(chǎn)生奧氏體，堆焊材料中含初始碳化物
•當(dāng)施于磨損應(yīng)力時(shí)，材料顯示極其耐磨
•材料易于磨拋光，但不適合于用火焰切割， •應(yīng)用溫度范圍不超過650℃
材料等級(jí) 高等級(jí)抗磨損性能
符合標(biāo)準(zhǔn) GB10045-88標(biāo)準(zhǔn)
材料標(biāo)識(shí) 高鉻、碳鐵基硬質(zhì)合金
硬度值 63~66HRC
說明:YD126堆焊藥芯焊絲為低氫型普通錳型堆焊焊絲。
用途:用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動(dòng)輪、攪拌機(jī)葉片等。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分C Mn
保證值≤0.20 ≤4.20
堆焊層硬度:HRC≥45
YD707碳化鎢合金耐磨藥芯焊，適宜于劇烈磨粒磨損和輕微沖擊條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù)，主要用于立磨磨輥。磨盤以及其他耐磨件表面的耐磨堆焊 【YD707碳化鎢合金耐磨藥芯焊絲用途：
水泥行業(yè)：輥壓機(jī)擠壓輥、立磨磨輥及磨盤、風(fēng)機(jī)葉片、襯板、溜槽、漏斗襯板、破碎機(jī)錘頭及錘盤、挖掘機(jī)斗齒、鄂板、立窯塔篦齒、攪拌機(jī)葉片等。
電力工業(yè)：水輪機(jī)、汽輪機(jī)、閥門、磨煤輥輥套及磨盤、溜槽襯板、破碎機(jī)錘頭及襯板、粉碎機(jī)輥及襯板、排風(fēng)機(jī)葉片等。
鋼鐵企業(yè)：輥式破碎機(jī)、各種軋輥、高爐料鐘及布料溜槽、單齒輥、蓖板、燒結(jié)礦破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)葉輪、推進(jìn)器齒板、漏斗、回收鏟斗、防磨板、導(dǎo)位板、高溫模刃具等。
采礦（挖泥業(yè)）：溜槽、漏斗襯板、制磚機(jī)絞刀、風(fēng)機(jī)葉片襯板、推土機(jī)鏟斗、球墨機(jī)襯板、輪斗挖掘機(jī)輪斗、鏟斗鏟齒等。
橡膠行業(yè)：輪胎破碎機(jī)刀具、橡膠密煉機(jī)等。
石化（汽車工業(yè)）：高溫高壓管道、鍋爐管道、高壓容器、閥門、石油精煉設(shè)備、石油裂化設(shè)備、合成化工機(jī)械、汽缸、汽車車體及零部件等.
|
牌號(hào) |
保護(hù)氣體 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
其他 |
堆焊層硬度HRC |
用途 |
|
YD212-1 |
CO2 |
0.3-0.6 |
|
|
≤5.0 |
≤4.0 |
|
≤50 |
用于堆焊受磨料磨損和粘著磨損的機(jī)件 |
|
YD247-1 |
CO2 |
≤0.7 |
|
2-3 |
7-9 |
|
|
55-60 |
用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水里機(jī)械 |
|
YD337-1 |
CO2 |
0.25-0.55 |
|
|
2.0-3.5 |
|
W7.0-10.0 |
≤48 |
用于堆焊各種熱鍛模，包括制造和修復(fù)等 |
|
YD397-1 |
CO2 |
≤0.6 |
1.5-2.5 |
≤1.0 |
5-7 |
≤1.0 |
|
55-60 |
用于堆焊各種冷鍛模，冷軋輥等高硬度部件等 |
|
YD616-2 |
無 |
3.0-3.5 |
0.9-1.2 |
0.7-1.0 |
13.5-15.5 |
0.3-0.6 |
|
46-53 |
堆焊耙路機(jī)的齒，破碎機(jī)錘頭等 |
|
YD646Mo-2 |
無 |
2.9-3.4 |
0.6-1.0 |
0.5-1.9 |
23-26 |
2.5-3.1 |
|
55-60 |
堆焊筑路機(jī)和采石設(shè)備的零件等 |
|
YD698 |
Ar及CO2 |
≤3.0 |
|
|
4.5-5.0 |
|
W8.5-14 |
≤60 |
用于礦山機(jī)械和泥漿泵的堆焊 |
YD501埋弧堆焊藥芯焊絲
用途 高Cr型連鑄輥堆焊焊絲。
硬度 ≥50
規(guī)格；1.2-1.6-2.0-2.5 包裝規(guī)格：15公斤/盤裝
D551耐磨藥芯埋弧焊絲，為CrMo型鑄鐵埋弧堆焊耐磨焊絲，適用于耐磨粒磨損件修復(fù)，如礦山機(jī)械等。 SMD551埋弧耐磨藥芯焊絲主要服務(wù)領(lǐng)域：
水泥行業(yè)：輥壓機(jī)擠壓輥、立磨磨輥及磨盤、風(fēng)機(jī)葉片、襯板、溜槽、漏斗襯板、破碎機(jī)錘頭及錘盤、挖掘機(jī)斗齒、鄂板、立窯塔篦齒、攪拌機(jī)葉片等。
電力工業(yè)：水輪機(jī)、汽輪機(jī)、閥門、磨煤輥輥套及磨盤、溜槽襯板、破碎機(jī)錘頭及襯板、粉碎機(jī)輥及襯板、排風(fēng)機(jī)葉片等。
鋼鐵企業(yè)：輥式破碎機(jī)、各種軋輥、高爐料鐘及布料溜槽、單齒輥、蓖板、燒結(jié)礦破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)葉輪、推進(jìn)器齒板、漏斗、回收鏟斗、防磨板、導(dǎo)位板、高溫模刃具等。
采礦（挖泥業(yè)）：溜槽、漏斗襯板、制磚機(jī)絞刀、風(fēng)機(jī)葉片襯板、推土機(jī)鏟斗、球墨機(jī)襯板、輪斗挖掘機(jī)輪斗、鏟斗鏟齒等 橡膠行業(yè)：輪胎破碎機(jī)刀具、橡膠密煉機(jī)等。
石化（汽車工業(yè)）：高溫高壓管道、鍋爐管道、高壓容器、閥門、石油精煉設(shè)備、石油裂化設(shè)備、合成化工機(jī)械、汽缸、汽車車體及零部件等
ZD1為第一層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展，保護(hù)輥體不受破壞。
ZD2為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結(jié)合性，同時(shí)又對(duì)ZD3堆焊層有很好的支撐作用。
ZD3為第三層焊接材料，適用于輥壓機(jī)耐磨輥面的堆焊。 堆焊金屬具有較高的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性能，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。
YD107堆焊藥芯焊絲相當(dāng)GB/T 984—2001標(biāo)準(zhǔn)的焊絲型號(hào)EDPMn2-15，
說明：YD107是CO2氣體保護(hù)的普通錳型堆焊藥芯焊絲。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定、脫渣容易。公司生產(chǎn)的YD107焊條交直流兩用，可全位置焊接。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。
用途：適用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
|
C |
≤0.20% |
|
Mn |
≤3.50% |
堆焊層硬度：HB≥220。
絲參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項(xiàng)：
1、采用直流反接；
2、焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長(zhǎng)度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)
YD112堆焊藥芯焊絲 相當(dāng)GB/T 984—2001標(biāo)準(zhǔn)的焊絲型號(hào)EDPCrMo-A3-03，
說明：YD112是CO2氣體保護(hù)的普通鉻鉬型堆焊藥芯焊絲。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定、脫渣容易。公司生產(chǎn)的YD112焊絲交直流兩用，可全位置焊接。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。
用途：適用于堆焊受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼表面修補(bǔ)，如礦山、農(nóng)業(yè)機(jī)械的堆焊與修補(bǔ)。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
|
C |
Cr |
MO |
|
≤0.25% |
≤2.00% |
≤1.50% |
堆焊層硬度：HB≥220。
參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項(xiàng)：
1、采用直流反接；
2、焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長(zhǎng)度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
YD127堆焊藥芯焊絲相當(dāng)GB/T 984—2001標(biāo)準(zhǔn)的焊絲型號(hào)EDPCrMo-A3-03，
說明：YD127是CO2氣體保護(hù)的普通猛型堆焊藥芯焊絲。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定、脫渣容易。公司生產(chǎn)的YD127焊絲交直流兩用，可全位置焊接。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。
用途：適用于堆焊受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、攪拌機(jī)葉片、行走主動(dòng)輪等。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
|
C |
Mn |
|
≤0.20% |
≤4.50% |
堆焊層硬度：HRC≥30。
參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項(xiàng)：
1、采用直流反接；
2、焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長(zhǎng)度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
|
說明:堆焊用CO2氣保護(hù)鈦型藥芯焊絲。 |
||||||||
|
|
||||||||
|
|
||||||||
|
|
||||||||
|
|
||||||||
|
|
YD172耐磨藥芯焊絲
用途: 適用于耐沖擊，中度磨損的情況。用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機(jī)刮板、深耕鏵犁、礦山機(jī)械等磨損件。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)(CO2保護(hù)氣體)
化學(xué)成分 C Mo Cr
保證值 ≤0.50 ≤2.50 ≤2.50
堆焊層硬度: HRC≥40
參考電流 (DC+)
焊絲規(guī)格(mm) 焊接電流(A) 電壓(V) CO2氣體流量(L/min)
φ1.2、φ1.4、φ1.6 220 26 20～25
注意事項(xiàng)
1. 施焊工件應(yīng)做除油、除銹處理。
2. 焊接時(shí)，氣體流量一般在20～25L/min。
3. 藥芯焊絲焊接時(shí)，桿伸長(zhǎng)度應(yīng)為15～25mm。
4. 在堆焊大型工件前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右。
5. 焊絲庫(kù)房的濕度應(yīng)保持在小于60% 。
6. 非真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過半年，真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過一年。
YD207堆焊藥芯焊絲相當(dāng)GB/T 984—2001標(biāo)準(zhǔn)的焊絲型號(hào)EDPCrMnSi-A1-15，
說明：YD207是CO2氣體保護(hù)的普通鉻錳硅型堆焊藥芯焊絲。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定、脫渣容易。公司生產(chǎn)的YD207焊條交直流兩用，可全位置焊接。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。
用途：適用于堆焊堆土機(jī)刀片，螺旋槳等磨損零件。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）(%)
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
S |
P |
|
0.30~1.00 |
≤2.50 |
≤1.00 |
≤3.50 |
≤0.035 |
≤0.035 |
堆焊層硬度：HRC≥50。
絲參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項(xiàng)：
1、采用直流反接；
2、焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長(zhǎng)度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
YD212堆焊藥芯焊絲相當(dāng)GB/T 984—2001標(biāo)準(zhǔn)的焊絲型號(hào)EDPCrMO-A4-03
說明：YD212是CO2氣體保護(hù)的普通鉻鉬型堆焊藥芯焊絲。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定、脫渣容易。公司生產(chǎn)的YD212焊條交直流兩用，可全位置焊接。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。
用途:適用于耐沖擊、高度磨損的工件。用于單層或多層堆焊各種受磨損機(jī)件表面的修補(bǔ)，如齒輪、挖泥斗、礦山機(jī)械等。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
|
C |
Cr |
Mo |
|
0.30~0.60 |
≤5.00 |
≤4.00 |
堆焊層硬度：HRC≥50。
絲參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項(xiàng)：
1、采用直流反接；
2、焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長(zhǎng)度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
YD237堆焊藥芯焊絲相當(dāng)GB/T 984—2001標(biāo)準(zhǔn)的焊絲型號(hào)EDPCrMOV-A1
說明：YD237是CO2氣體保護(hù)的普通鉻鉬釩型堆焊藥芯焊絲。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定、脫渣容易。公司生產(chǎn)的YD237焊條交直流兩用，可全位置焊接。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。
用途：適用于堆焊泥沙磨損和氣蝕破壞的水力機(jī)械。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
|
C |
Cr |
Mo |
V |
|
0.30~0.60 |
8.00~10.00 |
≤3.00 |
0.50~1.00 |
堆焊層硬度：HRC≥50。
絲參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項(xiàng)：
1、采用直流反接；
2、焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長(zhǎng)度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)
說明：YD246是CO2氣體保護(hù)的普通鉻硅型堆焊藥芯焊絲。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定、脫渣容易。公司生產(chǎn)的YD246氣體保護(hù)堆焊藥芯焊絲交直流兩用，可全位置焊接。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。
用途：適用于堆焊磨粒磨損的機(jī)件。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
B |
S |
P |
|
≤1.00 |
≤0.80 |
1.50~3.00 |
6.50~8.50 |
0.50~0.90 |
≤0.03 |
≤0.03 |
堆焊層硬度：HRC≥60。
參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項(xiàng)：
1、采用直流反接；
2、焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長(zhǎng)度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)
YD256是金屬粉型高錳鋼堆焊藥芯焊絲，采用直流反接。該焊絲堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型美觀。堆焊建議使用小電流，窄道焊，趁紅熱時(shí)立即錘擊或水淬，以減小裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化耐磨的特點(diǎn)
用途：適用于各種破碎機(jī)、高錳鋼軌、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部分的堆焊。
堆焊金屬主要成分（％）
|
C |
Mn |
Si |
其它元素總量 |
|
≤1.10 |
11.0-16.0 |
≤1.30 |
≤5.00 |
堆焊層硬度：HB≥170
參考規(guī)范：
|
焊絲直徑 |
焊接電流 |
焊接電壓 |
CO2氣體流量（L/min） |
|
φ1.2 |
160-260 |
24-30 |
15-20 |
|
φ1.6 |
220-320 |
26-32 |
15-25 |
注意事項(xiàng)：
1、采用直流反接；
2、焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長(zhǎng)度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)
YD266耐磨藥芯焊絲EDMn-B-16高錳型堆焊藥芯焊絲
YD266堆焊藥芯焊絲相當(dāng)GB/T 984—2001標(biāo)準(zhǔn)的焊絲型號(hào)EDMn-B-16
說明：YD266是CO2氣體保護(hù)的普通高錳型堆焊藥芯焊絲。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：適用于單層或多層堆焊各種破碎機(jī)、高錳鋼軌、道岔、堆土機(jī)等受沖擊而易磨損部分的堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
|
C |
Mn |
Si |
Mo |
|
≤1.10 |
11.00~18.00 |
≤1.30 |
≤2.50 |
堆焊層硬度：HB≥170。
絲參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項(xiàng)：
1、采用直流反接；
2、焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長(zhǎng)度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)
YD276堆焊藥芯焊絲相當(dāng)GB/T 984—2001標(biāo)準(zhǔn)的焊絲型號(hào)EDCrMn-B-16
說明：YD276是CO2氣體保護(hù)的普通高鉻錳型堆焊藥芯焊絲。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：適用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件，如水輪機(jī)的葉片導(dǎo)水葉等。同時(shí)也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、堆土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
|
≤ 0.80 |
11.00~18.00 |
≤1.30 |
13.00~17.00 |
≤2.00 |
≤2.00 |
堆焊層硬度：HB≥210。
絲參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項(xiàng)：
1、采用直流反接；
2、焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長(zhǎng)度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)
YD322堆焊藥芯焊絲相當(dāng)GB/T 984—2001標(biāo)準(zhǔn)的焊絲型號(hào)EDRCrMoWV-A1-03
說明：YD322是CO2氣體保護(hù)的熱強(qiáng)鉻鉬鎢釩鋼堆焊藥芯焊絲。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：適用于堆焊各種沖模及切削刃具，并可用于修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。
堆焊層硬度：HRC≥55。
參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項(xiàng)：
1、采用直流反接；
2、焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長(zhǎng)度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
YD327堆焊藥芯焊絲相當(dāng)GB/T 984—2001標(biāo)準(zhǔn)的焊絲型號(hào)EDRCrMoWV-A1
說明：YD327是CO2氣體保護(hù)的熱強(qiáng)鉻鉬鎢釩鋼堆焊藥芯焊絲。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：適用于堆焊各種沖模及切削刃具，并可用于修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。
堆焊層硬度：HRC≥55。
參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項(xiàng)：
1、采用直流反接；
2、焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長(zhǎng)度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)
YD337堆焊藥芯焊絲相當(dāng)GB/T 984—2001標(biāo)準(zhǔn)的焊絲型號(hào)EDRCrW-15
說明：YD337是CO2氣體保護(hù)的熱強(qiáng)鉻鎢鋼堆焊藥芯焊絲。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：適用于堆焊各種熱鍛模、軋輥等。
堆焊層硬度：HRC≥48。
|
C |
Cr |
W |
S |
P |
|
0.25~0.55 |
2.00~3.50 |
7.00~10.00 |
≤0.035 |
≤ 0.04 |
參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項(xiàng)：
1、采用直流反接；
2、焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長(zhǎng)度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)
YD397耐磨堆焊藥心焊絲
說明：YD397是CO2氣體保護(hù)的熱強(qiáng)鉻錳鉬鋼堆焊藥芯焊絲。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復(fù)5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。
堆焊層硬度：HRC≥40.
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
|
≤0.60 |
≤2.50 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤ 1.00 |
參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項(xiàng)：
1、采用直流反接；
2、焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長(zhǎng)度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)
YD507Mo堆焊藥芯焊絲
說明：YD507Mo是CO2氣體保護(hù)的高鉻型堆焊藥芯焊絲。相當(dāng)GB/T 984—2001標(biāo)準(zhǔn)的焊絲型號(hào)EDCr-A2-15，堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：適用于堆焊連鑄輥、熱軋輥以及工作溫度低于510度的軸，以及中溫高壓截止閥們蜜封面。
堆焊層硬度：HRC≥37。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）
|
C |
Cr |
Ni |
Mo |
W |
|
≤0.20 |
10.00~16.00 |
≤6.00 |
≤2.50 |
≤2.00 |
參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項(xiàng)：
1、采用直流反接；
2、焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長(zhǎng)度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)
YD507堆焊藥芯焊絲
說明：YD507是CO2氣體保護(hù)的高鉻型堆焊藥芯焊絲。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：適用于堆焊工作溫度低于450度，耐金屬間磨損的低碳鋼或低合金鋼，如蒸汽機(jī)部件、離心泵葉片、攪拌機(jī)槳以及軸及中、低壓閥門密封件。
堆焊層硬度：HRC≥40。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）
|
C |
Cr |
Ni |
Mo |
W |
|
≤0.20 |
10.00~16.00 |
≤6.00 |
≤2.50 |
≤2.00 |
參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項(xiàng)：
1、采用直流反接；
2、焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長(zhǎng)度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)
YD517耐磨藥芯焊絲YD517蒸汽閥件藥心焊絲
說明：YD517是低氫鈉型2Cr13型閥門堆焊焊絲，堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進(jìn)行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途：適用于2Cr13型閥門藥芯耐高溫耐磨堆焊焊絲，適用于堆焊軸、過熱蒸汽用閥件、輸送機(jī)葉片等。
堆焊層硬度：HRC≥45。
|
C |
Cr |
|
≤ 0.25 |
≤10.00~16.00 |
參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項(xiàng)：
1、采用直流反接；
2、焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長(zhǎng)度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)
YD608耐磨堆焊藥芯焊絲YD608鑄鐵堆焊藥心焊絲
|
YD608耐磨堆焊藥芯焊絲 |
|
||||||||
|
|
|||||||||
|
|
|||||||||
|
|
|||||||||
堆焊層硬度：HRC≥55。
參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項(xiàng)：
1、采用直流反接；
2、焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長(zhǎng)度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)
說明：YD627Mo、YD627Nb具有良好的耐磨損耐沖擊性能，其顯微組織是由馬氏體+少量的奧氏體+大量的復(fù)合碳化物組成。采用直流反接，焊前焊件可不預(yù)熱。
用途：用于焊接生料立磨、水渣立磨磨輥、磨盤，熱耐磨襯板等的磨損修復(fù)。YD627Nb其堆焊金屬耐高溫達(dá)300℃以上。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
|
牌號(hào) |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
Nb |
S |
P |
其他 |
|
YD627Mo |
4.5~6.0 |
0.5~1.5 |
0.5~1.5 |
24~32 |
0.5~1.5 |
—— |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤2.0 |
|
YD627Nb |
4.5~6.0 |
0.5~1.5 |
0.5~2.0 |
18~24 |
—— |
4~7 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤2.0 |
熔敷金屬力學(xué)性能
|
牌號(hào) |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
剪切強(qiáng)度T/MPa |
HRC |
|
YD627Mo |
保證值 |
350~450 |
59~64 |
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤6.0ml/100g（甘油法）。
X射線探傷：Ⅰ級(jí)。
參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.6 |
2.0 |
2.4 |
2.8 |
3.2 |
|
焊接電流/A |
240~280 |
280~340 |
350~420 |
420~480 |
480~560 |
注意事項(xiàng)：
1、多層多道焊時(shí)，輥體溫度保持在80℃以下；
2、焊絲開包后要盡快使用，不要將未使用完的焊絲長(zhǎng)期裸放在空氣中；
3、送絲裝置的加壓滾輪勿鎖太緊；
4、焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
說明：YZD431N是含氮化物的自保護(hù)堆焊藥芯焊絲；YZD431是含Cr17%的自保護(hù)堆焊藥芯焊絲，可用于直流反接，焊前焊件可不需要預(yù)熱。公司生產(chǎn)的YZD431N、YZD431焊絲，交直流兩用，可全位置焊接。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。
用途：可用于修復(fù)各種受熱應(yīng)力、易腐蝕和易磨損的連鑄輥硬面堆焊，具有良好的耐腐蝕、耐侵蝕、耐磨損以及耐熱沖擊性等特點(diǎn)。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
|
牌號(hào) |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
S |
P |
其他 |
|
YZD431N |
≤0.1 |
0.5~1.5 |
0.3~0.8 |
12~16 |
2.5~4.5 |
0.3~0.7 |
0.07~0.13 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤3.0 |
|
YZD431 |
≤0.08 |
0.5~1.5 |
0.4~0.8 |
15~19 |
≤2.0 |
—— |
—— |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤3.0 |
熔敷金屬力學(xué)性能
|
試驗(yàn)項(xiàng)目牌號(hào) |
焊絲 |
HRC |
HB |
|
保證 |
YD627Mo |
42~48 |
—— |
|
YD627Nb |
—— |
180~220 |
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤6.0ml/100g（甘油法）。
X射線探傷：Ⅰ級(jí)。
參考電流
|
直徑/mm |
1.6 |
2.0 |
2.4 |
2.8 |
|
焊接電流/A |
240~280 |
280~320 |
320~360 |
360~400 |
注意事項(xiàng)：
1、采用直流反接。
2、多層多道焊時(shí)，層間溫度控制在150℃左右，并清除前一層熔渣；
3、焊絲開包后要盡快使用，不要將未使用完的焊絲長(zhǎng)期裸放在空氣中；
4、送絲裝置的加壓滾輪勿鎖太緊；
5、焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。