一、堆焊工藝要求： www.hbhkht.com
堆焊是在工件的任意部位焊敷一層特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨損、耐腐蝕及耐熱等性能。例如在普通碳素鋼工件的磨損面上堆焊一層耐磨損合金，不但可以降低成本而且可以獲得優(yōu)異的綜合性能。利用堆焊方法修復(fù)受到磨損或腐蝕的工件是經(jīng)濟(jì)又有效的方法。
堆焊工件及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條，本說明書所列焊條牌號其主要用途如前所述，不同的堆焊工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的方法主要是焊前預(yù)熱、焊后緩冷。開裂與工件及焊縫金屬的含碳量和合金元素的多少有關(guān)，所以預(yù)熱溫度往往依據(jù)所用的焊接材料的碳當(dāng)量來估算。
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鋼種 |
碳當(dāng)量（‰） |
預(yù)熱和道間溫度℃ |
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碳鋼低合金鋼 |
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高錳鋼 |
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不預(yù)熱，道間水冷 |
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奧氏體不銹鋼 |
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≤150 |
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高合金鋼（高鉻系） |
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≥400 |
所以在氣溫較低的季節(jié)，有條件的可用氧一乙炔焰焊前預(yù)熱，焊后緩冷以防裂紋產(chǎn)生 ，有些堆焊熔敷金屬可以用不同的熱處理方法，得到不同的硬度。堆焊層金屬的硬度及化學(xué)成分，一般是指堆焊三層以上的熔敷金屬而言。堆焊效果如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電源、電弧長短有關(guān)，電流大，電弧長，則合金元素易燒損。電流小，電弧短則對合金元素過渡有利。
堆焊焊條參考焊接電流一般為：www.hbhkht.com
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焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
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焊接電源(A) |
120~160 |
150~200 |
200~260 |
二、堆焊焊條的使用要點
堆焊焊條的使用要點歸結(jié)為一下兩點:
1、確保熔敷金屬的硬度;
2、防止開裂或剝落。
（一）、堆焊工藝的制定
堆焊焊條使用前必須做到一下要求：
a、母材：鐵銹、水分、油污是產(chǎn)生氣孔的根源，母材上的裂紋是助長熔敷金屬裂紋擴(kuò)展的重要因素，因此施焊前應(yīng)先將鐵銹、水分、油污等清除干凈，以免產(chǎn)生氣孔及裂紋。
b、熱施焊：為減少或防止裂紋產(chǎn)生，實行熱施焊是一種有效的方法。
（Ⅰ）、預(yù)熱和道間溫度對減少或防止裂紋的產(chǎn)生很有效果，具體的預(yù)熱和道間溫度見上表
（Ⅱ）、預(yù)熱：堆焊完成后，應(yīng)加熱到300-500℃保溫10-30分鐘，對防止裂紋大有好處，注意溫度過高將會導(dǎo)致硬度下降。
（Ⅲ）、熱處理：在550-750℃進(jìn)行熱處理，對防止低溫裂紋、防止使用中產(chǎn)生變形和改善焊接性能很有作用，但由于高溫加熱，焊縫金屬的硬度會降低故必須先考慮到硬度的變化設(shè)定熱處理條件。
（Ⅳ）、打底焊接：在低合金鋼等淬硬性大的母材上進(jìn)行堆焊或堆焊極高硬度的母材，為防止開裂與脫落，采用打底焊接是有效的。打底焊時采用的焊接材料通常用焊接性好的低碳或奧氏體不銹鋼焊接材料。
（Ⅴ）、熔深：耐磨堆焊時，采用的焊接材料與母材的化學(xué)差別通常很大，焊縫金屬如受母材稀釋，其耐磨效果將會降低，故施焊時要控制母材的熔深，必要時采用多層堆焊。
（Ⅵ）、變形：盡可能地減少焊接變形，通常可采用跳焊法、對稱法。
（二）、焊條使用要點
a、堆焊目的是在焊縫金屬中加入大量的合金成份，以達(dá)耐磨、耐熱、耐蝕、高硬度的表面性能要求。所以對于堆焊焊條。其合金成份是在藥皮中加入，因此堆焊焊條的藥皮一般較厚，如有發(fā)現(xiàn)部分脫落，即不能使用。另外因藥皮的強(qiáng)度相對較低，故在使用、運輸過程中要輕拿輕放，已防止藥皮脫落。
b、使用前應(yīng)將焊條烘干，烘干溫度及保溫時間見下表：
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藥皮類型 |
烘干溫度及保溫時間 |
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氧化鈦鈣型 |
150-200℃ 30-60分鐘 |
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氧化鈣型 |
300-350℃ 30-60分鐘 |
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石墨型 |
150-200℃ 30-60分鐘 |
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低氫鈉型 |
250-300℃ 30-60分鐘 |
c、堆焊時弧長盡可能短些，以防止合金成份燒損。為防止引弧氣孔可采用起弧回運條技術(shù)。
d、堆焊時焊條擺動范圍應(yīng)限制在焊條直徑的3-4倍。
e、堆焊后部分堆焊件盡可能緩冷或直接作焊后熱處理。